1.一种连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：A.支撑体中空纤维编织管表面预处理：除去纤维表面油剂；

B.制备表面分离层纺丝液：将占总质量12 50%的聚四氟乙烯浓缩分散乳液、占总质量0~

38%的聚全氟乙丙烯浓缩分散乳液和占总质量30 40%的纺丝载体溶液混合均匀后，再加入~ ~占总质量0.1 0.5%的纺丝液导电性和粘度调节剂，搅拌均匀静置脱泡后得到纺丝液；各组~分之和为100%；

C.制备初生中空纤维膜：将步骤B中得到的纺丝液注入静电纺丝装置中，在接收装置上嵌套步骤A中预处理后的中空纤维编织管，设置纺丝参数及纤维接收角度，经静电纺丝和真空干燥后得到初生中空纤维膜；

D.制备连续油水分离中空纤维膜：将步骤C得到的初生中空纤维膜放置于马弗炉中，设置升温速率，经烧结、保温和降温，得到连续油水分离中空纤维膜。

2.根据权利要求1所述的连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于步骤A的具体方法是：将中空纤维编织管浸渍于溶剂中10 30min，取出后烘干，再置于90 110℃中热处~ ~理10 30min；所述溶剂为酒精。

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3.根据权利要求1所述的连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于中空纤维编织管的外径为1 2mm；中空纤维编织管的纤维原料为玻璃纤维或碳纤维。

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4.根据权利要求1所述的连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于所述纺丝载体溶液为粘胶水溶液或聚乙烯醇水溶液，其质量分数为10wt%。

5.根据权利要求1所述的连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于所述纺丝液导电性和粘度调节剂为硼酸及其水溶液、硼砂及其水溶液或戊二醛及其水溶液。

6.根据权利要求5所述的连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于纺丝液导电性和粘度调节剂为质量分数1wt%的硼酸水溶液。

7.根据权利要求1所述的连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于所述聚四氟乙烯浓缩分散乳液溶质的质量分数为60wt%，溶质的平均粒径为0.1 0.2μm，乳液粘度为6~×10-3 25×10-3Pa•s，pH为9；所述聚全氟乙丙烯浓缩分散乳液溶质的质量分数为50wt%，平~均粒径为0.2 0.3μm，乳液粘度为6×10-3 25×10-3Pa•s，pH为7 9。

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8.根据权利要求1所述的连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于所述纺丝参数为正电压为15 25kV，负电压为0 5kV，横向移动速度为30 50mm/min，接收距离为5~ ~ ~ ~

15cm，接收装置转速为1000 1800rpm，进料速率为5 15μl/min；所述纤维接收角度为静电纺~ ~丝装置的针头与竖直方向的夹角为30 60°。

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9.根据权利要求1所述的连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于所述接收装置为导电金属丝或者导电毛细金属管，直径1mm-2.5mm。

10.根据权利要求1所述的连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于所述烧结温度高于纺丝载体分解温度和聚全氟乙丙烯熔点，低于聚全氟乙丙烯分解温度；升温速率为0.5 5℃/min；所述保温时间为1 60min；降温为从烧结温度自然降温到室温。

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