1.一种连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤：A.支撑体中空纤维编织管表面预处理：除去纤维表面油剂；

B.制备表面分离层纺丝液：将占总质量12～50％的聚四氟乙烯浓缩分散乳液、占总质量0～38％的聚全氟乙丙烯浓缩分散乳液和占总质量30～40％的纺丝载体溶液混合均匀后，再加入占总质量0.1～0.5％的纺丝液导电性和粘度调节剂，搅拌均匀静置脱泡后得到纺丝液；各组分之和为100％；所述纺丝液导电性和粘度调节剂为硼酸及其水溶液、硼砂及其水溶液或戊二醛及其水溶液；

C.制备初生中空纤维膜：将步骤B中得到的纺丝液注入静电纺丝装置中，在接收装置上嵌套步骤A中预处理后的中空纤维编织管，设置纺丝参数及纤维接收角度，经静电纺丝和真空干燥后得到初生中空纤维膜；

纺丝参数为负电压为0～5kV，横向移动速度为30～50mm/min；所述纤维接收角度为静电纺丝装置的针头与竖直方向的夹角为30～60°；

D.制备连续油水分离中空纤维膜：将步骤C得到的初生中空纤维膜放置于马弗炉中，设置升温速率，经烧结、保温和降温，烧结温度高于纺丝载体分解温度和聚全氟乙丙烯熔点，低于聚全氟乙丙烯分解温度，得到连续油水分离中空纤维膜。

2.根据权利要求1所述的连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于步骤A的具体方法是：将中空纤维编织管浸渍于溶剂中10～30min，取出后烘干，再置于90～110℃中热处理10～30min；所述溶剂为酒精。

3.根据权利要求1所述的连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于中空纤维编织管的外径为1～2mm；中空纤维编织管的纤维原料为玻璃纤维或碳纤维。

4.根据权利要求1所述的连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于所述纺丝载体溶液为粘胶水溶液或聚乙烯醇水溶液，其质量分数为10wt％。

5.根据权利要求1所述的连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于纺丝液导电性和粘度调节剂为质量分数1wt％的硼酸水溶液。

6.根据权利要求1所述的连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于所述聚四氟乙烯浓缩分散乳液溶质的质量分数为60wt％，溶质的平均粒径为0.1～0.2μm，乳液粘度‑3 ‑3

为6×10 ～25×10 Pa·s，pH为9；所述聚全氟乙丙烯浓缩分散乳液溶质的质量分数为‑3 ‑3

50wt％，平均粒径为0.2～0.3μm，乳液粘度为6×10 ～25×10 Pa·s，pH为7～9。

7.权利要求1所述的连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于所述纺丝参数为正电压为15～25kV，接收距离为5～15cm，接收装置转速为1000～1800rpm，进料速率为5～15μl/min。

8.根据权利要求1所述的连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于所述接收装置为导电金属丝或者导电毛细金属管，直径1mm‑2.5mm。

9.根据权利要求1所述的连续油水分离中空纤维膜的制备方法，其特征在于升温速率为0.5～5℃/min；所述保温时间为1～60min；降温为从烧结温度自然降温到室温。