1.一种油水分离用纤维膜的制造方法，其特征在于工艺过程如下：

(1)悬浮聚合工艺：量取一定体积的(甲基)丙烯酸酯单体，将其置于适宜的烧杯中，称取含苯乙烯单元的单体，使其与(甲基)丙烯酸酯单体的质量之比为0∶1～1∶0，将含苯乙烯单元的单体加入上述烧杯中，称取占(甲基)丙烯酸酯单体和含苯乙烯单元的单体总质量0.2～2％的引发剂，并将其加入到上述烧杯中，开动磁力搅拌，直至引发剂完全溶解于单体中，此后，量取去离子水，使其体积与(甲基)丙烯酸酯单体和含苯乙烯单元的单体总体积之比为1∶1～5∶1，将其置于另一个适宜的烧杯中，称量占去离子水总质量

0.2～2％的分散剂，并将其加入到上述另一个烧杯中，升温至70～95℃并开动磁力搅拌，直至分散剂完全溶于水，停止加热和搅拌，将分散剂水溶液温度降至室温，随后将单体和引发剂形成的溶液移至聚合釜中，接着将去离子水和分散剂形成的溶液倒入聚合釜中，并搅拌分散1～30min，搅拌速度为200～1000转/min，此时将搅拌速度设置为200～1000转/min，通入氮气以排净聚合釜中残留的空气，开启聚合釜加热系统，升温至70～90℃，反应

2～8h后，提高反应温度至90～100℃，继续反应1～4h，终止反应后，取出产物、过滤，用

60～100℃热水洗涤，除去未反应单体及分散剂，接着用去离子水洗涤一次以上，除去残留的离子，防止聚合产物着色，于真空干燥机中25～100℃条件下干燥24～72h后，获得白色粒状聚合物；

(2)纺丝液配制工艺：称取一定质量上述制得的聚合物，将其置于适宜的烧杯中，量取适宜于静电纺丝的溶剂，使所称聚合物与适宜于静电纺丝的溶剂的质量之比为1∶99～

30∶70，并将溶剂加入到上述烧杯中，在25～95℃条件下磁力搅拌直至形成均匀溶液；

(3)脱泡工艺：将上述所得聚合物溶液吸入静电纺丝用注射器中，将注射器上端向上置于支架上，并保持上端口开启，将支架置于真空干燥机中在25～95℃以及-0.07～-0.1MPa条件下脱泡，时间为0～60min；

(4)静电纺丝工艺：将9号平头针头小心地装在含有溶液的注射器上，并将注射器置于注射泵上，使针头高度与接收板的中心高度相等，调节注射泵的挤出速度为0～2ml/h，调整针头到接收板的距离为10～40cm，设定接收板的转速为50～2000r/min，将高压电源的高压输出端连接在针头上，地线连接到接收板上，然后在接收板上包裹一层锡纸，使接收板旋转起来，启动高压电源，调节直流电压为5～40kv，启动注射泵，在室温条件下开始纺丝，待1～300h后，停止纺丝，将锡纸剥离后，可获得纤维膜。

2.根据权利要求1所述的油水分离用纤维膜的制造方法，其特征在于所述的(甲基)丙烯酸酯单体为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸正己酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异癸酯、丙烯酸十二酯、丙烯酸十四酯、丙烯酸十六酯、丙烯酸十八酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸正己酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸正辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸十二酯、甲基丙烯酸十四酯、甲基丙烯酸十六酯、甲基丙烯酸十八酯中的一种。

3.根据权利要求1所述的油水分离用纤维膜的制造方法，其特征在于所述的含苯乙烯单元的单体为苯乙烯、甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、对氯苯乙烯、邻氯苯乙烯、间氯苯乙烯、对氯甲基苯乙烯、邻氟苯乙烯、对氟苯乙烯、间氟苯乙烯、五氟苯乙烯中的一种。

4.根据权利要求1所述的油水分离用纤维膜的制造方法，其特征在于所述的引发剂为过氧化苯甲酰、偶氮二异丁氰、异丙苯过氧化氢、叔丁基过氧化氢、过氧化二异丙苯、过氧化二叔丁基中的一种。

5.根据权利要求1所述的油水分离用纤维膜的制造方法，其特征在于所述的分散剂为聚乙烯醇、聚丙烯酸钠、甲基纤维素、聚乙二醇、可溶性淀粉、明胶中的一种。

6.根据权利要求1所述的油水分离用纤维膜的制造方法，其特征在于所述的适宜于静电纺丝的溶剂为二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、四氢呋喃、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、1，1-二氯乙烷、1，1，1-三氯乙烷、1，2-二氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯中的一种。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的油水分离用纤维膜的制造方法，其特征在于所述的(甲基)丙烯酸酯单体为丙烯酸正丁酯；所述的含苯乙烯单元的单体为苯乙烯；所述的引发剂为过氧化苯甲酰；所述的分散剂为聚乙烯醇；所述的适宜于静电纺丝的溶剂为二甲基甲酰胺。