1.一种高密实抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料制成：水0.3-

0.34份，水化铝酸三钙粉0.01-0.22份，改性轮胎粉0.016-0.032份，水泥1份，砂1.2-1.4份，石子2.6-2.8份；

所述改性轮胎粉为异戊橡胶轮胎粉浸泡氢氧化钠后进行亲水改性获得的。

2.根据权利要求1所述的高密实抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，所述改性轮胎粉粒径为5-25µm。

3.根据权利要求1所述的高密实抗硫酸盐侵蚀混凝土，其特征在于，所述水化铝酸三钙粉细度为8-40nm。

4.一种如权利要求1-3任一所述的高密实抗硫酸盐侵蚀混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将异戊橡胶轮胎粉碎成颗粒状，过筛去除杂质，再研磨得到异戊橡胶轮胎粉；

（2）将步骤（1）得到的轮胎粉先浸泡于质量浓度为30%-60%的双氧水溶液30-240分钟，再反复清洗干净，晾干；再次浸泡于质量浓度为25%-35%的氢氧化钠溶液60-120分钟，并反复清洗干净，晾干后进行亲水改性，得到改性轮胎粉；

（3）将铝酸三钙浸泡于20-45℃水中，并每隔20-40分钟搅拌3-7分钟，直到产生絮状体但未见晶状体；将絮状体捞出并迅速用无水乙醇冲洗，然后在50-75℃下烘干并粉磨，得到水化铝酸三钙粉；

（4）先将20%水与步骤（3）得到的水化铝酸三钙粉搅拌10-30分钟，在搅拌过程中同时将

80%水和步骤（2）得到的改性轮胎粉加入，再依次加入水泥、砂和石子，间隔时间为10-35秒，搅拌均匀；

（5）将混凝土养护后得到高密实抗硫酸盐侵蚀混凝土。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述亲水改性步骤为：按质量份数将10-20份山梨醇、1-5份乙基纤维素、10-20份白炭黑和15-25份水搅拌均匀，将轮胎粉浸泡于该溶液20-40分钟，反复清洗干净，晾干，得到改性轮胎粉。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤（5）中，所述养护条件为40-60℃、

40-60%相对湿度；养护时间为10天。