1.一种不锈钢基彩色超疏水自清洁表面的制备方法，其特征在于，所述不锈钢基彩色超疏水自清洁表面的制备方法包括如下步骤：步骤一，将不锈钢样品剪裁成所需要的形状，置于丙酮溶液中超声清洗，使用热碱溶液除油，再由去离子水进行清洗；

步骤二，将步骤一处理好的不锈钢样品置于65℃的酸液中作为工作电极，以惰性电极为对电极，进行恒电流直流阳极极化抛光，抛光一定时间后，取出，用去离子水冲洗干净，得到平整光亮的不锈钢表面；

步骤三，将步骤二处理得到的不锈钢样品置于化学蚀刻液中进行化学反应，反应完成后取出试样，用去离子水冲洗干净，获得具有微纳米结构的粗糙不锈钢表面，结构大小和形态通过反应时间、反应温度和蚀刻剂的浓度控制；

步骤四，配制硫酸溶液，在70℃的温度下，以惰性电极为对电极，不锈钢为工作电极，饱和甘汞电极为参比电极，对不锈钢进行交流电位电化学着色，通过控制交流电的电压幅值、频率、占空比，以及反应时间参数获得不同颜色的不锈钢表面；

步骤五，在获得的彩色不锈钢表面进行低表面能物质的自组装吸附，于合适温度下进行脱水处理，即获得超疏水彩色不锈钢表面。

2.如权利要求1所述的不锈钢基彩色超疏水自清洁表面的制备方法，其特征在于：所述的不锈钢为304不锈钢。

3.如权利要求1所述的不锈钢基彩色超疏水自清洁表面的制备方法，其特征在于，所述步骤二中酸液包括磷酸、硫酸、甘油三种组成物质，酸液与水的质量比为1.6～1.7：1。

4.如权利要求1所述的不锈钢基彩色超疏水自清洁表面的制备方法，其特征在于，所述步骤二中的极化电流密度为0.2～0.3A/cm2；所述阳极极化时间为1～5min。

5.如权利要求1所述的不锈钢基彩色超疏水自清洁表面的制备方法，其特征在于，所述步骤三中的蚀刻液为盐酸与六水合三氯化铁的混合溶液；所述蚀刻溶液中的盐酸质量占所述蚀刻剂总质量的10～20％，六水合三氯化铁占所述蚀刻剂总质量的10～20％。

6.如权利要求1所述的不锈钢基彩色超疏水自清洁表面的制备方法，其特征在于，所述步骤三中，将样品置于化学蚀刻液中化学反应的时间为0.5～2h，反应温度范围25～35℃。

7.如权利要求1所述的不锈钢基彩色超疏水自清洁表面的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，硫酸溶液中硫酸的质量百分数为25％，不锈钢为工作电极，惰性铂电极为对电极，饱和甘汞电极为参比电极，着色方法为方波电位交流着色，方波电压值高压范围为1～

1.2V，低压范围为-0.25～0V，方波频率为0.05Hz～0.2Hz，占空比20～60％，着色时间范围为20～120min。

8.如权利要求1所述的不锈钢基彩色超疏水自清洁表面的制备方法，其特征在于，所述步骤五中的低表面能物质为全氟辛基三乙氧基硅烷，将其溶解在无水乙醇溶液中，得到全氟三乙氧基硅烷和无水乙醇体积比值为1:50的溶液，已着色好的彩色不锈钢置于溶液中，通过静态浸泡的方法实现全氟辛基三乙氧基硅烷在不锈钢表面的自组装吸附。

9.如权利要求1所述的不锈钢基彩色超疏水自清洁表面的制备方法，其特征在于，自组装修饰后对获得的彩色不锈钢表面加热时间为30min，加热温度为120℃。

10.一种由权利要求1～9所述的不锈钢基彩色超疏水自清洁表面的制备方法制备得到的不锈钢彩色超疏水自清洁表面，其特征在于，所述不锈钢基彩色超疏水自清洁表面具有鲜艳的色彩、微纳米级的粗糙微观结构和自清洁功能。