1.一种炼厂区油品装卸平台油气回收系统，其特征在于：包括依次通过管道连接的吸收装置、脱水装置、冷凝装置、吸附装置及输油装置，所述吸收装置为吸收塔（3），所述吸收塔（3）顶部进液口连通进剂泵（2），所述吸收塔（3）底部出液口连通出剂泵（4），所述吸收塔（3）下部进气口连通引风机（1）出口端，所述吸收塔（3）顶部出气口连通脱水装置的进气口；

所述脱水装置由依次连通的预冷器（5）和固碱塔（6）组成，所述预冷器（5）的热流股进口与吸收塔（3）顶气相出口相连通，所述固碱塔（6）顶气相出口与冷凝器的进气口相连通；所述冷凝装置由冷凝器和相应制冷机组组成，所述冷凝器的进气口与固碱塔（6）顶的气相出口相连通，所述冷凝器的出气口与预冷器（5）的冷流股进口相连通，所述冷凝器的液相排出口和预冷器（5）的液相排出口都连通储油罐（12）；所述吸附装置为吸附塔（14），所述吸附塔（14）顶气相出口通过排气阀（16）连通大气，所述吸附塔（14）顶管道还与补充氮气线通过补气阀（15）相连通，所述吸附塔（14）底气相进口通过进气阀（18）连通预冷器（5）冷流股出口，所述吸附塔（14）底气相进口还通过再生阀（17）与干式真空泵（19）的入口管道相连通，所述干式真空泵（19）的出口管道与炼厂气柜回收装置（20）通过低压瓦斯管网相连通。

2.根据权利要求1所述的一种炼厂区油品装卸平台油气回收系统，其特征在于：所述冷凝装置由顺次连接的‑25℃冷凝机组和‑65℃冷凝机组组成，所述‑25℃冷凝机组由一级制冷机（9）和一级冷凝器（8）组成，所述‑65℃冷凝机组由二级制冷机（11）和二级冷凝器（10）组成。

3.根据权利要求1所述的一种炼厂区油品装卸平台油气回收系统，其特征在于：所述吸附装置为吸附塔（14），两个吸附塔（14）并列设置，所述吸附塔（14）出气口各自通过一个排气阀（16）接通大气，所述吸附塔（14）出气口还各自通过一个补气阀（15）与氮气管道连通，两个吸附塔（14）的进气口各自通过一个进气阀（18）接通预冷器（5）冷流股出口端，两个吸附塔（15）的进气口还各自通过一个再生阀（17）接通干式真空泵（19）的入口端。

4.根据权利要求1所述的一种炼厂区油品装卸平台油气回收系统，其特征在于：所述储油罐（12）底出液口与输油泵（13）入口连通，所述输油泵（13）将冷凝液送至汽油加氢装置处理。

5.一种炼厂区油品装卸平台油气回收方法，应用于上述权利要求1至4任一项所述的一种炼厂区油品装卸平台油气回收系统，其特征在于：

油气通过引风机（1）加压后进吸收塔（3），以从汽油加氢装置分流的一部分重汽油组分作吸收剂，进吸收塔（3）进行逆流吸收，吸收后的油送回汽油加氢装置处理；吸收后的油气顺次进预冷器（5）和固碱塔（6），通过冷凝法和固碱吸附法联合脱除油气中微量水分及部分油气，脱水后的气相进冷凝装置进行二级深冷分离，一级冷凝、二冷凝分别对应的冷凝温度为‑20～‑30℃和‑60～‑70℃，通过阶梯深冷除去C5以上的轻油组分,二级冷凝后的气相返回进入预冷器（5），作为冷却介质与油气换热进行能量回收，油气换热至1～8℃，从底部进入活性炭吸附塔（14）进行吸附,从吸附塔（14）顶出的气体达标排放；每吸附一定时间后切换至另一吸附塔（14），吸附饱和的吸附塔（14）抽真空，在真空度95KPa下脱附再生，补充气为氮气，将吸附剂微孔的轻烃气组分C2～C4脱附出来,真空脱附气通过炼厂低压瓦斯管网进气柜回收装置（20）加以回收,作工艺炉燃料气使用；具体按照如下过程进行：步骤一 剂油吸收，将装卸平台回收的油气通过变频引风机（1）加压送进吸收塔（3）底，与从吸收塔（3）顶引入的吸收剂在吸收塔（3）内逆流充分接触，脱除油气中轻油组分，吸收过的液体由出剂泵（4）从吸收塔（3）底抽出，送至汽油加氢装置；

步骤二 固碱脱水，从吸收塔（3）顶出来的气相依次经过预冷器（5）和固碱塔（6），进行冷凝脱水和吸附脱水，出冷凝装置的低温气体与出吸收塔的油气在预冷器（5）换热，将油气冷却至1～8℃，合理利用能源；油气在预冷器（5）中可将C8以上组分及绝大部分的水分冷凝液化，并经过固碱塔（6）吸附脱除微量的剩余水分；

步骤三 深冷分离，从固碱塔（6）出来的气相依次经过‑25℃冷凝机组和‑65℃冷凝机组，依据沸点差异，将大部分气相都冷凝成液体，冷凝下来的液体靠重力自流进储油罐（12），再由输油泵（13）送出装置外；

步骤四 油气吸附，冷凝过程中未变成液体的气体进入吸附塔（14）进行吸附，除甲烷以外的有机气体分子VOCS被吸附在活性炭的微孔内，而甲烷和空气无法被吸附，直接穿透过吸附塔（14）内的活性炭床层排入大气，达标排放；

步骤五 真空脱附，吸附饱和的活性炭通过真空脱附再生，补充氮气，真空脱附出的气体导入低压瓦斯管网进气柜回收装置（20）加以回收。

6. 根据权利要求5所述的炼厂区油品装卸平台油气回收方法，其特征在于： 所述吸收塔（3）所使用的吸收剂为汽油加氢装置分馏塔底的重汽油馏分，馏程为75‑208℃,组分不易挥发，与柴油和汽油组分相比，更符合相似相容原理，吸收容量大，是吸收轻油的理想组分。

7. 根据权利要求5所述的炼厂区油品装卸平台油气回收方法，其特征在于：所述固碱塔（6）以固体氢氧化钠块状装填，要求固碱块度100～200 mm,填充率65%，将油气中的水分脱除到10ppm以下,含水浓碱液定期从固碱塔（6）底由排碱阀排出。

8.根据权利要求5所述的炼厂区油品装卸平台油气回收方法，其特征在于：所述预冷器（5）为板式冷凝器，设计大小为处理能力的2～3倍，增加油气在1～8℃温度区间的停留时间，满足冷凝动力学要求，最大限度去除水汽，使后续深冷能长时间不发生冰堵现象，从而保证装置能持续稳定运行。

9.根据权利要求5所述的炼厂区油品装卸平台油气回收方法，其特征在于：所述吸附塔（14）真空脱附再生过程的补充气采用惰性介质氮气，真空脱附气不返回油气回收的入口或吸收塔（3）,避开油气爆炸极限，真空脱附气依托炼厂低压瓦斯管网和气柜回收装置（20）进行回收，最终用做生产装置工艺炉燃料气,实现有机废气高价值资源化利用，避免装置内恶性循环和异地排放。