1.一种橡胶夹层TPU发泡鞋底的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、将颗粒状的TPU发泡材料进行超声清洗，清洗完成后投入真空干燥箱内干燥，得到TPU发泡粒子；

S2、将20 30份天然橡胶和15 25份丁苯橡胶加入搅拌机中，于30 45℃下搅拌混合均~ ~ ~匀，再向其中加入3 5份活化剂和2 4份炭黑，混炼10 15分钟，混炼温度为150 180℃，然后~ ~ ~ ~将混炼均匀的胶料投入开炼机中塑炼3 8min，得到3mm厚的胶片；

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S3、将胶片裁成鞋底形状放入橡胶鞋模中硫化成型，得到鞋底的接地底面：S4、在20 30份步骤S1得到的TPU发泡粒子中加入5 8份交联剂和1 3份硅烷偶联剂，对~ ~ ~TPU发泡粒子进行改性，将改性后的TPU发泡粒子均匀铺设于接地底面上，铺设厚度为2~

3mm；

S5、将30 40份天然橡胶、20 30份丁腈橡胶、0.5 2份防老剂、2 3份硫化促进剂及0.5~ ~ ~ ~ ~

1.5份氧化锌混合均匀，然后用双螺杆挤出机塑化挤出，挤出物硬化后切粒，并将颗粒投入硫化机中硫化，硫化时向其中滴入溶剂，硫化温度为120 140℃，得到鞋底面橡胶；

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S6、加热使鞋底面橡胶熔融后缓慢流入橡胶鞋模中，覆盖于TPU发泡粒子上，然后在150

160℃下模压成型，冷却至室温；

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S7、脱模，修边整理，制成成品；

以上各份数均为重量份。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶夹层TPU发泡鞋底的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中，TPU发泡粒子的平均粒径为2 3mm，含水率低于0.05%。

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3.根据权利要求1所述的一种橡胶夹层TPU发泡鞋底的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5中，双螺杆挤出机具有5个温区，按送料方向温度分别为130℃、150℃、160℃、140℃及

130℃。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶夹层TPU发泡鞋底的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中，采用弱碱性溶液对TPU发泡材料进行超声清洗。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶夹层TPU发泡鞋底的制备工艺，其特征在于，所述活化剂为氧化锌或硬脂酸锌。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶夹层TPU发泡鞋底的制备工艺，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶夹层TPU发泡鞋底的制备工艺，其特征在于，所述步骤S5中，溶剂为乙醇或去离子水。