1.一种限位轮固定式金属圆筒成型机，金属圆筒由一端设有钩接孔、另一端设有钩接舌的金属板制作而成，其特征在于，包括机架，所述机架包括定部、动部和驱动动部相当于定部沿左右方向移动的平移机构，所述定部上设有限位轮，所述动部上设有卷绕轮和接头成型机构，所述卷绕轮和限位轮平行，所述限位轮和接头成型机构沿左右方向分布，所述卷绕轮沿前后方向延伸，所述卷绕轮的周面上设有若干沿卷绕轮轴向分布的供所述钩接舌插入的避让凹坑，所述接头成型机构包括挤压头连接座、若干能够一一对应地同所述避让凹坑对齐的连接在挤压头连接座上的挤压头和驱动挤压头连接座驱动所述挤压头将所述钩接舌插入所述凹坑的驱动结构；当金属板以钩接孔同所述避让凹坑对齐的方式包裹在所述成型轮上且避让凹坑同所述挤压头对齐时，所述限位轮能够按压金属板设有钩接舌的一端而使得金属板的两端抵接在一起。

2.根据权利要求1所述的限位轮固定式金属圆筒成型机，其特征在于，所述定部设有沿左右方向延伸的镂空槽，所述动部位于所述镂空槽内，所述动部的前后两侧边缘设有滑动连接在所述镂空槽的前后壁上的滑槽，所述平移机构包括螺纹连接在所述动部上的沿左右方向延伸的螺纹杆和驱动螺纹杆转动的固定在定部上的平移电机。

3.根据权利要求1所述的限位轮固定式金属圆筒成型机，其特征在于，所述避让凹坑的底壁上还设有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的限位轮固定式金属圆筒成型机，其特征在于，所述挤压头安装座上还设有挤压条；当金属板以钩接孔同所述避让凹坑对齐的方式包裹在所述成型轮上且避让凹坑同所述挤压头对齐时，所述挤压条和金属板设有钩接孔的一端沿卷绕轮的周向错开且错开距离为金属板厚度的1-1.1倍。

5.根据权利要求4所述的限位轮固定式金属圆筒成型机，其特征在于，所述挤压条和挤压头之间设有挤压板，所述挤压条和挤压板之间形成台阶，所述台阶的高度等于金属板的厚度。

6.根据权利要求1所述的限位轮固定式金属圆筒成型机，其特征在于，驱动机构为双行程气缸。

7.一种金属筒成型方法，其特征在于，第一步，截取长度比需要制作的金属圆筒周长大的金属板；第二步，在金属板的一端成型若干沿金属板宽度分布的钩接孔、另一端成型若干沿金属板宽度方向分布的钩接舌，钩接孔和钩接舌沿金属板的长度方向一一对应地对齐；

第三步，以金属板设有钩接舌的一端位于按压头远离限位轮的一侧的状态使钩接孔同卷绕轮上的避让凹坑一一对应地对齐，转动卷绕轮到避让凹坑位于限位轮远离按压头的一侧后通过螺母穿过钩接孔后螺纹连接在避让凹坑内的螺纹孔内而将金属板同卷绕轮固定在一起；第四步，使卷绕轮转动从而牵引金属板从卷绕轮和限位轮之间通过，在限位轮对金属板的限位作用下金属板包裹在卷绕轮上，当卷绕轮转动到避让凹坑同按压头对齐时停止转动，此时钩接舌位于按压头和钩接孔之间；第五步，取下螺栓，平移机构驱动动部沿左右方向移动而使得限位辊朝和按压头沿左右方向分开而避免干涉按压头插入避让凹坑；第六步，驱动机构驱动按压头插入避让凹坑中，按压头使得钩接舌产生弯折而穿过钩接孔进入避让凹坑内从而使得金属板形成金属筒；第七步，驱动机构驱动按压头拔出避让凹坑到仅穿设在钩接孔内；第八步，使卷绕轮转动，在按压头的限位作用下卷绕轮转动时金属圈静止，卷绕轮对钩接舌进一步产生折弯作用而使得钩接舌朝向金属圈内周面弯折而钩在钩接孔朝向金属板设有钩接舌一端的边缘上。

8.根据权利要求7所述的金属筒成型方法，其特征在于，第六步中驱动机构还驱动按压条和按压板对金属板进行按压，使得形成的金属筒的两端抵紧在一起且钩接舌弯折时平整地搭接在金属板设有钩接孔的一端的外表面上。