1.一种高强耐蚀铝合金锻件制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

(1)备料：将H112态铝合金圆棒料锯切至工艺尺寸要求,得原材料；

(2)加热：将步骤(1)所得原材料在室温装炉，按功率升温至400±5℃，再以50℃/h升温速度升温至460±5℃后保温6h，得均热原材料；

(3)多轴锻造：将步骤(2)所得均热原材料进行锻造，保持始锻温度为420-460℃，终锻温度≥400℃，在3600T液压机上进行三镦两拔多轴锻造开坯，所述锻造过程为：先Z向镦粗1次，然后X向镦拔1次，Y向镦拔1次，接着倒棱、滚圆、镦粗、平端面，最后冲孔，得冲孔后坯料，所述多轴锻造过程中每次镦拔的变形量为60％-65％，下压速度25-35mm/s；

(4)机加工、加热：将步骤(3)所得冲孔后的坯料空冷至室温，用卧式车床清理环坯内外表面缺陷后，环坯室温装炉，加热至440±5℃后保温2-4h，得环坯；

(5)马架扩孔、加热：利用预热至400±5℃的芯棒将步骤(4)所得环坯扩孔至工艺尺寸，将扩孔后的环坯重新回炉加热至440±5℃后保温2-4h，得扩孔加热环坯，所述马架扩孔的变形量为冲孔后的环坯到环锻件总变形量的40％-45％；

(6)辗环：利用5米径轴向数控辗环机以0.1mm/s～0.5mm/s的芯辊进给速度在200～440℃温度段内将步骤(5)所得扩孔加热环坯均匀连续辗制至工艺尺寸，得辗制的环件；所述辗环工艺分两个温度段进行辗制：第一温度段，变形温度400-440℃，芯辊进给速度0.2-

0.5mm/s，变形量20％；第二温度段，变形温度200-240℃，芯辊进给速度0.1-0.3mm/s，变形量10％-15％；

(7)机加工、固溶淬火：将步骤(6)辗制的环件转移至地面平放，待完全冷却后机加工上下端面，将机加工后的环件室温装炉，加热至400±3℃后保温30min后，以50℃/h升温速度继续升温至500±3℃固溶保温3h，淬火转移时间≤10s，淬火水温为40-50℃，淬火时间15-

20min，得固溶淬火后的环锻件；

(8)冷压变形：将步骤(7)所得固溶淬火后的环锻件进行6-7％轴向冷压变形，得冷压后的环锻件；

(9)时效：将步骤(8)所得冷压后的环锻件进行时效处理，处理方法为：第一级时效：冷压后的环锻件室温装炉升温至90-110℃保温1-3h，空冷；第二级时效，环件到温装炉，在

150-160℃保温4-8h，时效结束后空冷。

2.根据权利要求1所述的高强耐蚀铝合金锻件制造工艺，其特征在于，所述步骤(8)冷压变形工艺中每两次冷压位置的搭接率≥50％。

3.根据权利要求1所述的高强耐蚀铝合金锻件制造工艺，其特征在于，所述步骤(3)、(5)、(6)变形时在铝合金环坯和模具表面均匀涂纳米润滑剂。

4.根据权利要求1-3任一项所述的高强耐蚀铝合金锻件制造工艺，其特征在于，所述铝合金锻件为2A14铝合金锻件。