1.一种高强耐热铝合金锻件制造工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：

(1)备料：将H112态铝合金圆棒料按照工艺要求锯切,得原材料；

(2)加热：将步骤(1)所得原材料在室温装炉，加热至530±5℃保温4小时；然后降温至

490±5℃保温2小时，得均热原材料；

(3)多轴锻造：将步骤(2)所得均热原材料进行锻造，始锻温度为460-490℃，终锻温度≥420℃，在3600T液压机上进行三镦两拔多轴锻造开坯，所述锻造过程为：先Z向镦粗1次，然后X向镦拔1次，Y向镦拔1次，接着倒棱、滚圆、镦粗、平端面，最后冲孔，得冲孔后坯料；所述步骤(3)多轴锻造过程中每次镦拔的变形量为60％-65％，下压速度25-35mm/s；

(4)机加工、加热：将步骤(3)所得冲孔后的坯料空冷至室温，用卧式车床清理环坯内外表面缺陷后，环坯室温装炉，加热至470±5℃后保温2-4h，得环坯；

(5)马架扩孔、加热：利用预热至400±5℃的芯棒将步骤(4)所得环坯扩孔至工艺尺寸，将扩孔后的环坯重新回炉加热至450±5℃后保温2～4h，得回炉环坯；所述步骤(5)中所述马架扩孔的变形量为冲孔后的环坯到环锻件总变形量的25％-30％；

(6)辗环：利用5米径轴向数控辗环机以0.05mm/s-0.5mm/s的芯辊进给速度在200-450℃温度段内将步骤(5)所得回炉环坯辗环至工艺尺寸，得辗制的环件；所述辗环工艺分三个温度段进行辗制：第一温度段，变形温度420-450℃，芯辊进给速度0.2-0.5mm/s，变形量

20％-25％；第二温度段，变形温度300-340℃，芯辊进给速度0.1-0.3mm/s，变形量10％；第三温度段，变形温度200-240℃，芯辊进给速度0.05-0.2mm/s，变形量10％；

(7)机加工、固溶淬火：将步骤(6)辗制的环件转移至地面平放，待完全冷却后机加工上下端面，将机加工后的环件室温装炉，加热至450±3℃后保温30min后，以50℃/h升温速度继续升温至535±3℃固溶保温3h，淬火水温50-60℃，淬火时间15-20min，淬火转移时间≤

10s，得固溶淬火后的环锻件；

(8)冷压变形：将步骤(7)所得固溶淬火后的环锻件进行6-7％轴向冷变形，得冷压后的环锻件；

(9)时效：将步骤(8)所得冷压后的环锻件在170±2℃温度条件下保温10-15h进行时效处理。

2.根据权利要求1所述的高强耐热铝合金锻件制造工艺，其特征在于，所述步骤(2)中从530±5℃降温至490±5℃所用时间为2小时。

3.根据权利要求1所述的高强耐热铝合金锻件制造工艺，其特征在于，所述步骤(8)冷压变形中每两次冷压位置的搭接率≥50％。

4.根据权利要求1所述的高强耐热铝合金锻件制造工艺，其特征在于，所述步骤(3)、(5)、(6)变形时在铝合金环坯和模具表面均匀涂纳米润滑剂。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高强耐热铝合金锻件制造工艺，其特征在于，所述铝合金锻件为2219铝合金锻件。