1.一种玻璃表面减反射涂层，其特征在于：所述减反射涂层的制备方法步骤如下：(1)制备有机改性SiO2溶胶；

1)将0.6mL四甲氧基硅烷(TMOS)、0.4mL甲基三甲氧基硅烷(MTMS)和9.74mL甲醇混合；

2)在搅拌下，逐滴加入0.5mL 0.01mol/L的草酸溶液，并进一步搅拌30分钟；

3)在室温下静置24小时后，将0.42mL 15％的氢氧化铵溶液逐滴加入步骤2)的溶液中，并搅拌15分钟；

4)将步骤3)的溶液在室温下静置三天，使其凝胶化和老化；

5)在步骤4)的凝胶中加入12mL的甲醇溶液并进行超声，直到溶胶中不出现凝絮状物为止；

6)取超声后的溶胶与甲醇按体积比充分混合，得到有机改性SiO2溶胶；

(2)制备PDMS薄膜

首先将硅橡胶的主剂和固化剂按重量比10:1进行混合得到混合液，倾倒在模具内；接着将模具放入真空中以除去混合液中的气泡；然后将模具置于65℃的烘箱中10h；最后将PDMS薄膜从模具上剥离，并切割成合适的形状；

制得的PDMS薄膜的厚度为2～10mm；

(3)制备PDMS薄膜/单层PS胶体晶体首先使用氧等离子体对步骤(2)制备的PDMS薄膜进行处理；接着在处理后的PDMS薄膜表面铺上一层水膜；然后向水膜中缓慢注射单分散的PS胶体粒子分散溶液，直至PS胶体粒子在气/液界面自组装形成的薄膜基本铺满整个界面；最后使水膜在室温下挥发干燥，得到PDMS薄膜/单层PS胶体晶体；

单分散PS胶体粒子分散溶液中的分散剂为水和乙醇的混合溶剂，其中，水和乙醇的体积比为2:3～3:2，PS胶体粒子分散液的浓度为2～6wt％，PS胶体粒子的粒径为0.1～1μm，PS胶体粒子粒径的分散度<5％，注射速度为0.5～5uL/min；

(4)首先在清洁玻璃的表面旋涂步骤(1)制备的有机改性SiO2溶胶；接着将PDMS薄膜/单层PS胶体晶体覆盖在涂布有有机改性SiO2溶胶的表面；然后对PDMS薄膜施加均匀的压力并保持，然后撤去压力；最后将玻璃上的PMDS薄膜揭下，并对玻璃进行煅烧；

对PDMS薄膜施加的压力为0.1～2MPa，保持时间为20～200s，对玻璃进行煅烧的温度为

450℃；

将PDMS薄膜/单层PS胶体晶体覆盖在涂布有有机改性SiO2溶胶的表面时单层PS胶体晶体向下。

2.如权利要求1所述的玻璃表面减反射涂层，其特征在于：步骤6)所述溶胶与甲醇的体积比为1:10～1:1。

3.如权利要求1所述的玻璃表面减反射涂层，其特征在于：步骤(4)中有机改性SiO2溶胶的旋涂转速为1000～5000rpm。