1.一种多毛羽纱线超光洁增强处理的方法，其特征在于：在每根多毛羽纱线运行路线上设置超光洁增强处理装置，超光洁增强处理装置由基板(1)、浸润槽(7)、输入罗拉钳口、丝网复合包裹单元、输出罗拉钳口组成，浸润槽(7)、输入罗拉钳口、丝网复合包裹单元、输出罗拉钳口依次按序固定安装在基板(1)的板面上，浸润槽(7)内设有第一浸润槽轮(8)和第二浸润槽轮(10)，浸润槽(7)的上端设置有入纱口和出纱口，入纱口处设有入纱槽轮(6)，出纱口处设有出纱槽轮(9)，第一浸润槽轮(8)、第二浸润槽轮(10)、入纱槽轮(6)、出纱槽轮(9)相互平行，且在同一竖直平面上，输入罗拉钳口由垂直安装在基板(1)板面上的输入罗拉(12)和输入胶辊(11)啮合形成，输出罗拉钳口由垂直安装在基板(1)板面上的输出罗拉(21)和输出胶辊(20)啮合形成，输入罗拉钳口与输出罗拉钳口在同一平面上，丝网复合包裹单元位于输入罗拉钳口与输出罗拉钳口之间，丝网复合包裹单元至少为1个，丝网复合包裹单元由丝网喷覆装置和涡流包缠装置组成，涡流包缠装置由定向喷气管(14)和涡流器构成，涡流器由引纱管(16)、静止锭(19)、涡流管(18)构成，涡流管(18)的前端中设有引纱管(16)，引纱管(16)中开有入纱通道，静止锭(19)嵌入在涡流管(18)的后端中，静止锭(19)前端呈圆锥体状，静止锭(19)前端与引纱管(16)对应，静止锭(19)前端与涡流管(18)内壁之间形成涡流室，静止锭(19)中开有出纱通道，出纱通道中轴线和入纱通道中轴线重合，并位于输入罗拉钳口和输出罗拉钳口所在平面上，涡流管(18)上设置有进气通道(17)和出气通道(15)，进气通道(17)、出气通道(15)与涡流室相连通，进气通道(17)的出气口与静止锭(19)前端对应，出气通道(15)的进气口与静止锭(19)后端对应，涡流管(18)上的出气通道(15)连通到定向喷气管(14)上，定向喷气管(14)的出气口呈喇叭口状，定向喷气管(14)的出气口位于涡流器和丝网喷覆装置之间，定向喷气管(14)出气口端面与输入罗拉钳口和输出罗拉钳口所在平面平行，两平面之间的距离为2-10毫米，丝网喷覆装置位于涡流包缠装置与输入罗拉钳口之间，丝网喷覆装置由计量泵(4)、第一纳米静电喷丝头(3)和第二纳米静电喷丝头(5)、接收板(13)构成，接收板(13)与输入罗拉钳口与输出罗拉钳口所在平面平行，并位于该平面下方，第一纳米静电喷丝头(3)和第二纳米静电喷丝头(5)位于输入罗拉钳口与输出罗拉钳口所在平面的上方，第一纳米静电喷丝头(3)、第二纳米静电喷丝头(5)和接收板(13)的接收面之间形成丝网喷射区，第一纳米静电喷丝头(3)和第二纳米静电喷丝头(5)分别通过连通管接到计量泵(4)上；

工作时，在线运行的多毛羽纱线，经浸润槽(7)上的入纱槽轮(6)，由入纱口进入盛有浓度为0.1-0.5％的渗透剂KFC溶液的浸润槽(7)内，多毛羽纱线依次绕行第一浸润槽轮(8)、第二浸润槽轮(10)，在溶液中完全浸润后，经浸润槽(7)上的出纱槽轮(9)，由出纱口输出后，经输入罗拉钳口输入到丝网喷射区，第一纳米静电喷丝头(3)和第二纳米静电喷丝头(5)的喷丝速度，第一纳米静电喷丝头(3)和第二纳米静电喷丝头(5)外接10KV-100KV的高压直流电源(2)，接收板(13)接地，第一纳米静电喷丝头(3)、第二纳米静电喷丝头(5)与接收板(13)之间形成高压静压场，在计量泵(4)控制作用下，第一纳米静电喷丝头(3)和第二纳米静电喷丝头(5)持续向多毛羽纱线表面喷射纳微丝网，覆盖多毛羽纱线主干的毛羽上，

4-7MPA的压缩气流进入涡流器的进气管道(17)，喷入涡流室中形成气流涡旋，经出气通道(15)进入喷气管(14)，由喷气管(14)出气口定向喷出，运行至出气口下方的覆盖有纳微丝网的多毛羽纱线，在气流作用下，毛羽和微纳丝网沿气流方向上同步伸展，随后多毛羽纱线进入涡流包缠装置的涡流器，在气流涡旋和纳微丝网共同作用下，对纱线表面毛羽进行网络固结包缠，纱线同时受到输入罗拉钳口和输出罗拉钳口的1.25-5.5倍牵伸处理，激发纱线主体捻回重调、引起纱线主体内部弯钩纤维滑移伸展、诱导全伸展纤维内部分子取向结晶，多尺度优化纱线力学结构以增强纱体，包缠增强后纱线从输出罗拉钳口输出。