1.十字头合金层浇注工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)浇前准备：

I、加工定位基准；一次性装夹完成十字头小端面中心孔和十字头大端面止口的加工；

II、加工合金浇注槽：大端面止口端装入车定位盘，在车床上一端用三爪夹住定位盘，一端用中心顶针顶住中心孔，采取“一夹一顶”的固定方式一次性加工工作面及合金浇注槽；焊合合金浇注槽两个轴向侧边的纵向挡条；

III、加工各连接螺孔；

IV、清洗，去除毛刺；

2)浇注：

I、装配：将浇注工装与十字头连接形成组合浇注工装；

II、预热：将组合浇注工装整体预热至250-300℃；

III、浇注：将合金熔化并控制在410-440℃范围内进行浇注，任一工作面的合金层单独浇注，且浇注时间不超过8秒；

IV、冷却；

3)检测：厚度检查及着色检查；

所述浇注工装包括底座、挡片和保护盖，所述底座包括底部圆盘和设置在所述底部圆盘一个厚度侧面上向外延伸的止口塞柱，所述止口塞柱为与底部圆盘同轴线设置的圆柱形凸起，圆柱形凸起的外表面与十字头大端止口的内孔表面可滑动配合，使十字头的大端面支撑在圆柱形凸起外部的底部圆盘上，所述挡片与十字头的工作面贴紧密封，使挡片内表面与合金浇铸槽一起形成一个长片状的圆弧形浇注腔，任一所述挡片上设置有浇注入口，所述保护盖通过紧固件固定在十字头的小端面上。

2.根据权利要求1所述的十字头合金层浇注工艺，其特征在于：加工定位基准还包括一次性同时完成的十字头小端面和十字头大端面的铣平工序。

3.根据权利要求1所述的十字头合金层浇注工艺，其特征在于：在步骤1)后步骤2)前，还包括低温回火处理。

4.根据权利要求3所述的十字头合金层浇注工艺，其特征在于：低温回火处理的温度

170-250℃、时间8-12h。

5.根据权利要求1所述的十字头合金层浇注工艺，其特征在于：所述浇注入口设置在挡片靠上端的1/7至1/5。

6.根据权利要求1所述的十字头合金层浇注工艺，其特征在于：所述止口塞柱的外径比十字头大端止口内径小0.03-0.05mm。

7.根据权利要求1所述的十字头合金层浇注工艺，其特征在于：步骤3)中，合金层的厚2

度差不超过1mm；合金表面的缩孔孔径小于1mm、疏松面积小于3mm。