1.一种Mg-Ce-Mn-Sc耐热镁合金的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一，配料，按照Mg-Ce-Mn-Sc耐热镁合金的成分组成进行配料，其中Mg以纯Mg形式添加，Ce、Mn和Sc分别以Mg-29wt.%Ce、Mg-4wt.%Mn和Mg-3wt.%Sc中间合金的形式添加，将纯Mg、Mg-29wt.%Ce、Mg-4wt.%Mn和Mg-3wt.%Sc中间合金进行预热；

步骤二，熔炼，在熔剂或气体保护下，当熔炉的温度达到200 250℃后，加入已预热的纯~Mg和Mg-4wt.%Mn中间合金并将其熔化，熔化后升温到720 740℃，然后加入已预热的Mg-~

29wt.%Ce和Mg-3wt.%Sc中间合金，待这些中间合金熔化后搅拌合金熔体升温至740 760℃，~捞去合金液表面浮渣，然后在温度为740 760℃的条件下用精炼剂处理5 10min，处理完毕~ ~后搅拌合金熔体并在温度为740℃的条件下静置10 15min；所述精炼剂中的组分及其质量~百分比为：石墨粉10 20%，碳酸锶20 40%，粉状碳化钛5 15%，六氯乙烷40 50%，所述石墨粉~ ~ ~ ~的粒径不大于50μm，所述粉状碳化钛的粒径不大于100μm；静置完毕后的熔体在温度为740℃的条件下进行超声处理，所述超声处理为：静置完毕后在温度为740℃的条件下将已预热的直径为20mm的钛合金超声变幅杆浸入熔体中进行超声处理，超声处理时变幅杆浸入熔体的深度为20mm，施加的超声功率为500 1000W，超声处理时间为90 120s，超声处理完毕后去~ ~除合金熔体表面的浮渣，然后进行铸造；

步骤三，固溶处理，在铸造过程中当合金的温度降到固相线温度以下的560 570℃的固~溶处理温度后，将合金放入通保护性气氛的加热炉中保温12 48h，然后淬入水中，得到铸~件；

步骤四，时效处理，将步骤三得到的铸件放入通保护性气氛的加热炉中，在温度为200~

300℃的条件下保温16 48h，然后淬入水中，得到Mg-Ce-Mn-Sc耐热镁合金。

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2.根据权利要求1所述的Mg-Ce-Mn-Sc耐热镁合金的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的精炼剂中的组分及其质量百分比为：石墨粉15%，碳酸锶30%，粉状碳化钛10%，六氯乙烷45%。

3.根据权利要求1所述的Mg-Ce-Mn-Sc耐热镁合金的制备方法，其特征在于：施加的超声功率为600W，超声处理时间为120s。

4.根据权利要求1所述的Mg-Ce-Mn-Sc耐热镁合金的制备方法，其特征在于：所述步骤三中当合金的温度降到固相线温度以下的565℃的固溶处理温度后，将合金在保护气氛下保温18h。

5.根据权利要求1所述的Mg-Ce-Mn-Sc耐热镁合金的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的时效处理温度为275℃，保温24h。