1.一种Mg-Sr-Mn系耐热镁合金的制备方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一，配料，耐热镁合金中的组分及其质量百分比为：Sr含量为3 5%，Mn含量为1.0~ ~

1.5%，Sc含量为0.7 0.9%，Nd含量为0.2 0.4%，Sm含量为0.2 0.4%，Zn含量为0.15-0.25%，Ca~ ~ ~含量为0.1 0.2%，Zr含量为0.4 0.5%，杂质元素Si含量≤0.02%，Fe含量≤0.005%，Cu含量≤~ ~

0.015%，Ni含量≤0.002%，其余为Mg，按照所述的成分配料，其中Mg和Zn以纯Mg和纯Zn的形式添加，Sr、Mn、Sc、Nd、Sm、Ca和Zr分别以Mg-10wt.%Sr、Mg-4wt.%Mn、Mg-3wt.%Sc、Mg-25wt.%Nd、Mg-20wt.%Sm、Mg-19wt.%Ca和Mg-4wt.%Zr中间合金的形式添加，然后将纯Mg、纯Zn和中间合金进行预热；

步骤二，熔炼，在熔剂或气体保护下，当熔炉的温度达到200 250℃后，加入已预热的纯~Mg、纯Zn和Mg-19wt.%Ca中间合金并将其熔化，熔化后升温到720 740℃，然后加入已预热的~Mg-10wt.%Sr、Mg-4wt.%Mn、Mg-3wt.%Sc、Mg-25wt.% Nd 和Mg-20wt.%Sm中间合金，待这些中间合金熔化后升温至740 760℃，然后加入已预热的Mg-4wt.%Zr中间合金，待Mg-4wt.%Zr中~间合金熔化后，搅拌合金熔体并升温到720~760℃，然后用C2Cl6精炼剂精炼处理5~10min，精炼完毕后搅拌合金熔体并在温度为740℃的条件下静置10 15min，静置完毕后在740℃进行~超声处理，所述超声处理为：静置完毕后在温度为740℃的条件下将已预热的直径为20mm的钛合金超声变幅杆浸入熔体中进行超声处理，超声处理时变幅杆浸入熔体的深度为20mm，施加的超声功率为500 1000W，超声处理时间为90 120s，超声处理完毕后去除合金熔体表~ ~面的浮渣，然后在740℃进行铸造；

步骤三，固溶处理，在铸造过程中当合金的温度降到固相线温度以下的560 570℃的固~溶处理温度后，将合金在保护气氛下保温12 48h，然后淬入水中，得到铸件；

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步骤四，时效处理，将步骤三得到的铸件放入通保护性气氛的加热炉中，在温度为200~

300℃的条件下保温16 48h，然后淬入水中，得到Mg-Sr-Mn系耐热镁合金。

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2.根据权利要求1所述的Mg-Sr-Mn系耐热镁合金的制备方法，其特征在于：施加的超声功率为800W，超声处理时间为100s。

3.根据权利要求1所述的Mg-Sr-Mn系耐热镁合金的制备方法，其特征在于：所述步骤三中当合金的温度降到固相线温度以下的565℃的固溶处理温度后，将合金在保护气氛下保温18h。

4.根据权利要求1所述的Mg-Sr-Mn系耐热镁合金的制备方法，其特征在于：所述步骤四中的时效处理温度为275℃，保温24h。

5.根据权利要求1所述的Mg-Sr-Mn系耐热镁合金的制备方法，其特征在于：所述耐热镁合金中的组分及其质量百分比为：Sr含量为4%，Mn含量为1.2%，Sc含量为0.8%，Nd含量为

0.3%，Sm含量为0.3%，Zn含量为0.2%，Ca含量为0.15%，Zr含量为0.45%，其余为Mg。

6.根据权利要求1所述的Mg-Sr-Mn系耐热镁合金的制备方法，其特征在于：所述耐热镁合金中的组分及其质量百分比为：Sr含量为3%，Mn含量为1%，Sc含量为0.7%，Nd含量为0.2%，Sm含量为0.2%，Zn含量为0.15%，Ca含量为0.2%，Zr含量为0.4%，其余为Mg。

7.根据权利要求1所述的Mg-Sr-Mn系耐热镁合金的制备方法，其特征在于：所述耐热镁合金中的组分及其质量百分比为：Sr含量为5%，Mn含量为1.5%，Sc含量为0.9%，Nd含量为

0.4%，Sm含量为0.4%，Zn含量为0.25%，Ca含量为0.1%，Zr含量为0.5%，其余为Mg。