1.一种油漆刷铁壳自动化生产线，其特征在于，包括补料装置、给料装置、冲切装置、压痕剪断装置、折边机构和铁壳复合机，所述补料装置、给料装置、冲切装置、压痕剪断装置、折边机构和铁壳复合机依次连接，形成生产线，所述补料装置用于补充堆垛铁皮，并将补充的堆垛铁皮保持在分离工位正下方，所述给料装置将铁皮分离后进行给料，并将铁皮输送至冲切工位，所述冲切装置用于将铁皮按节拍冲切为铁条，并将铁条输送至压痕工位，所述压痕剪断装置将铁条吸入并对铁条进行压痕剪断，然后输送至折边工位，所述折边机构对铁条进行折边，并将折边后的铁条输送至复合工位；所述铁壳复合机对折边后的铁条进行复合处理，输出成品。

2.根据权利要求1所述的油漆刷铁壳自动化生产线，其特征在于，所述的补料装置包括第一机架、直线导轨、补料气缸、法兰直线轴承、底板、滑座、承载板、结构件、直线导杆、螺旋升降机和第一挡板，所述直线导轨对称安装于第一机架上，在底板下表面设有四个滑座，滑座与直线导轨配合，补料气缸通过螺钉安装于第一机架上，补料气缸的活塞杆与底板下表面通过结构件连接，螺旋升降机设置在底板正中间，螺旋升降机的丝杆顶端固连在承载板下表面的中心，法兰直线轴承设置在承载板和底板上，直线导杆穿过法兰直线轴承后一端设置在底板上，第一挡板安装在承载板的角落。

3.根据权利要求1所述的油漆刷铁壳自动化生产线，其特征在于，所述的给料装置包括第二机架、丝杠组件、吸盘组件、振动分离机构和机械分离机构，所述丝杆组件设置在第二机架上，吸盘组件通过L型支架与丝杠组件的滑台连接，振动分离机构安装在第二机架上，机械分离机构安装在冲切装置的第三机架上。

4.根据权利要求3所述的油漆刷铁壳自动化生产线，其特征在于，所述丝杠组件包括步进电机、丝杆、滑台、轴承座、丝杆螺母、梅花联轴器、滑座和直线导轨，步进电机与滑台相连，滑台沿丝杆左右运动，所述吸盘组件包括吸盘、支架、提拉气缸、L型支架，提拉气缸通过L型支架安装在滑台下方，支架成十字布置，四个吸盘分别安装在支架两端；所述振动分离机构包括伺服电机、电机安装架、偏心轮，伺服电机通过电机安装架安装在第二机架上，偏心轮安装在伺服电机上；所述机械分离机构包括齿形板、弹簧、安装架，弹簧一端连接安装架，另一端连接齿形板。

5.根据权利要求1所述的油漆刷铁壳自动化生产线，其特征在于，所述的冲切装置包括第三机架、第二挡板、皮带输送机、冲切机构和铁条输送机，第二挡板、皮带输送机、冲切机构和铁条输送机都安装在第三机架上，第二挡板可使铁皮精确进入工位，皮带输送机由三相异步电机驱动,；冲切机构由冲切气缸驱动，铁条输送机构由步进电机驱动，所述的压痕剪断装置包括压痕机构和剪断机构，剪断机构设置在压痕机构中间；所述压痕机构包括两对锟轮对，第一对辊轮对吸入铁条，其上下辊轮表面无啮痕，第二对辊轮对对铁条进行压痕，其上下辊轮表面有啮痕，滚轮对的上辊轮为主动辊轮，下辊轮为从动辊轮；所述剪断机构通过剪断气缸驱动动刀。

6.根据权利要求1所述的油漆刷铁壳自动化生产线，其特征在于，所述的折边机构包括第四机架、第三挡板、传输带、折边气缸、折边上模、可调节安装板、折边下模、机械手和电磁铁，第三挡板、折边气缸、折边下模和机械手安装在第四机架上，两个折边上模通过可调节安装板设置在折边气缸上，传输带安装在带轮上，由步进电机间歇驱动，传输带上与铁皮接触的位置装有弱磁性的永磁体。