1.一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料，其特征在于：所述钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料包括硼化锆铌钼基复合材料和表面涂层，所述硼化锆铌钼基复合材料由微米级的硼化锆粉、铌粉和钼粉在动态变化的温度和压力下烧结而成，所述表面涂层由三氧化钇、三氧化铝和陶瓷晶须构成，所述陶瓷晶须为氧化铝晶须、碳化硅晶须、碳化硼晶须、二氧化锆晶须、氮化铝晶须或者氮化硅晶须中的一种或几种。

2.根据权利要求1所述的一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料，其特征在于，所述硼化锆铌钼基复合材料的制备方法为：将硼化锆粉、铌粉和钼粉干燥混合，置于预制模具中，压制成胎坯，将胎坯烘干后置于碳纤维坩埚中，在动态变化的温度和压力下烧结，当温度升至1700-1900℃时对着胎坯进行加压，保温，继续升温继续加压，保温，自然冷却至室温，得到硼化锆铌钼基复合材料。

3.一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将硼化锆粉、铌粉和钼粉干燥混合，置于预制模具中，在25-30Mpa压力下压制成胎坯，将胎坯烘干后置于碳纤维坩埚中，当真空度为-0.15～-0.1MPa时，通入氩气，在真空度为-0.09～-0.07MPa的在动态变化的温度和压力下烧结，当温度升至1700-1900℃时对着胎坯进行加压25-30MPa，保温15-30min，继续升温使压力升高至50Mpa，保温，自然冷却至室温，得到硼化锆铌钼基复合材料；

(2)按照钇离子和铝离子摩尔比为2:1，将硝酸钇和硝酸铝加入到去离子水中，充分搅拌，加入陶瓷纳米晶须，一边搅拌一边滴加氨水，保持体系的pH值为9-9.5，陈腐老化24h，得到含钇陶瓷晶须的表面改性溶液；

(3)将步骤(1)制备的硼化锆铌钼基复合材料完全浸渍于步骤(2)制备的含钇陶瓷晶须的表面改性溶液中3-5s，取出，自然静置30min,再重复浸渍2-3次，自然静置12h，在100℃下烘干，在1300-1800℃下煅烧，得到钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料。

4.根据权利要求3所述的一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，硼化锆的质量百分数为15-50wt％,铌粉的质量百分数分别25-51wt％，余量为钼粉，其中铌粉和钼粉的质量比为1-1.5:1。

5.根据权利要求3所述的一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，硼化锆粉的粒径为600目，纯度大于99.5％，铌粉的粒径为

500-800目，纯度大于99.5％，钼粉的粒径为500-800目，纯度大于99.5％。

6.根据权利要求3所述的一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，烘干的温度为250-300℃，时间为45-60min。

7.根据权利要求3所述的一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，在动态变化的温度和压力下烧结的最高温度为2400-2600℃，时间为10-15min。

8.根据权利要求3所述的一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，自然冷却的降温速率为10-50℃/min。

9.根据权利要求3所述的一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，含钇陶瓷晶须的表面改性溶液中陶瓷晶须的质量百分比为0.01-0.05％。

10.根据权利要求3所述的一种钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，钇陶瓷晶须表面改性的硼化锆铌钼基复合材料中表面改性涂层的厚度为80-100μm。