1.一种制备硅灰石微晶玻璃的方法，其特征在于，将CaCO3、SiO2、Na2O、B2O3、ZnO、Al2O3、MgO、K2O、P2O5混合均匀，得到混合料，用无水乙醇将混合料调制成浆料，浆料经球磨混合均匀后烘干；然后在高温下熔制成澄清玻璃液，并将玻璃液浇入冷水中淬冷，得到玻璃碎块；

烘干后破碎球磨，得到粒度D50＝12～33μ m的玻璃粉体；将玻璃粉体压制成型后置于直流高压电场下烧结，得到硅灰石微晶玻璃；其中，熔制的温度为1420～1520℃，熔制的时间为3～

4h；烧结过程分为两个阶段，第一阶段在840～880℃下保温1.5～3h；第二阶段置于直流高压电场下，在840～880℃下保温2.5～4h；高压电场辅助烧结装置包括上白金电极(4)、下白金电极(7)、马弗炉(1)、绝缘垫片(2)以及直流高压电源(5)，测试时，将硅灰石待烧结样品(6)放置在上白金电极(4)与下白金电极(7)之间，在上白金电极(4)和硅灰石待烧结样品(6)之间，下白金电极(7)与马弗炉(1)的炉膛之间均垫上绝缘垫片(2)，上白金电极(4)通过白金导线(3)与高压直流电源(5)正极相连，下白金电极(7)通过到白金导线(3)与高压直流电源(5)负极相连，上白金电极(4)和下白金电极(7)之间形成电场；

其中，混合料按质量百分比计，包括CaCO3 26～38％，SiO2 49～54％，Na2O、B2O3、ZnO、Al2O3、MgO、K2O以及P2O5的总和为13～25％；

无水乙醇与混合料的质量比为2.55～2.8：1；

直流高压电场强度为1600～2400V/cm。

2.根据权利要求1所述的一种制备硅灰石微晶玻璃的方法，其特征在于，由室温以10℃/min的速率升温至840～880℃，由840～880℃以20℃/min的速率升温至985～1080℃。