1.一种利用水晶废渣和废玻璃制备微晶玻璃的方法，其特征在于，包括下述步骤：S1、按计量比称取原料，所述的原料包括70～80wt％的水晶废渣、10～15wt％的废玻璃，余量为改质剂；所述的水晶废渣粒度为100目以上，按质量百分比计，包含：65～75％的二氧化硅、5～10％的氧化铝、5～10％的氧化钙、0～2％的氧化钾、8～15％的氧化钠、0～

5％的氧化铁、0～2％的氧化镁，其他成分的含量为5％以下；所述的废玻璃粒度为100目以上，按质量百分比计，主要包含：70～80％的二氧化硅、1～5％的氧化铝、5～10％的氧化钙、

10～20％的氧化钠、1～4％的氧化镁；所述的改质剂为粒度为200目以上的工业用石英砂、氧化铝、方解石、钾长石中的一种或多种，按质量百分比计，主要包含：35～40％的二氧化硅、60～65％的氧化钙；

S2、将所述的原料混合均匀，加热熔化并充分搅拌，得到玻璃熔液，熔化温度为1450～

1600℃保温2.5～3.5h；

S3、对所述的玻璃熔液进行水淬处理，形成玻璃颗粒，水淬处理时水温为常温；

S4、对所述的玻璃颗粒进行破碎筛分处理，将选取的玻璃颗粒烘干，选取粒度为10～

100目；

S5、将烘干后的玻璃颗粒铺至模具上，以5～10℃/min的升温速度升温至950～1000℃进行烧结；

S6、对烧结物核化、晶化、保温、退火冷却；核化工艺条件为，温度950～1000℃下保温1～2h；晶化工艺条件为，以5～8℃/min的升温速度升温至1100～1200℃保温1～3h；退火冷却工艺条件为，以5～10℃/min的降温速度降至700～800℃，保温1～2h，以10～15℃/min的降温速度降温至100℃以下；

S7、对产品表面进行抛光打磨，得到成品微晶玻璃。