1.一种汽提-萃取精馏分离二乙胺-丙酮废水的节能工艺，其特征在于该工艺所使用的装置主要包含以下部分：汽提塔（T01）、萃取精馏塔（T02）、萃取剂回收塔（T03）、喷射泵（P）、闪蒸罐（V01）、回流罐（V02）、回流罐（V03）、回流罐（V04）、预热器（E01）、冷凝器（E02）、冷凝器（E03）、冷凝器（E05）、再沸器（E04）、再沸器（E06）；其中再沸器（E04）和再沸器（E06）分别连接在萃取精馏塔（T02）和萃取剂回收塔（T03）塔底，冷凝器（E02）和回流罐（V02）依次连接在萃取精馏塔（T01）塔顶，冷凝器（E03）和回流罐（V03）依次连接在萃取精馏塔（T02）塔顶，冷凝器（E05）和回流罐（V04）依次连接在萃取剂回收塔（T03）塔顶，喷射泵（P）与闪蒸罐（V01）连接在汽提塔（T01）塔底，喷射泵（P）在闪蒸罐（V01）的上方；

该分离工艺主要包括以下步骤：

（1）二乙胺-丙酮废水经过预热器（E01）预热后进入汽提塔（T01）中，塔底液进入闪蒸罐，闪蒸罐顶部的水蒸汽与加热蒸汽混合后从汽提塔（T01）底部进入，塔顶蒸汽经冷凝器（E02）冷凝、回流罐（V02）收集后，一部分物流进入汽提塔（T01）顶部进行回流，另一部分物流进入萃取精馏塔（T02）进一步分离；

（2）汽提塔（T01）塔顶采出的物流从萃取精馏塔（T02）中部进入，萃取剂从萃取精馏塔（T02）上部进入，萃取精馏塔（T02）塔顶蒸汽经过冷凝器（E03）冷凝、回流罐（V03）收集后，一部分物流输送到萃取精馏塔（T02）顶部进行回流，一部分物流作为二乙胺产品采出，萃取精馏塔（T02）塔底一部分物流进入再沸器（E04），加热后进入萃取精馏塔（T02），塔底另一部分物流输送至萃取剂回收塔（T03）内进行萃取剂与丙酮的分离，所述萃取剂为乙二醇；

（3）萃取剂回收塔（T03）塔顶蒸汽经过冷凝器（E05）冷凝，回流罐（V04）收集后，一部分物流输送到萃取剂回收塔（T03）顶部进行回流，另一部分物流作为高纯度丙酮产品采出，萃取剂回收塔（T03）塔底一部分物流进入再沸器（E06），加热后进入萃取剂回收塔（T03），萃取剂回收塔（T03）塔底另一部分物流作为萃取剂循环物流经预热器（E01）换热后输送至萃取精馏塔（T02）内循环使用。

2.根据权利要求1所述的一种汽提-萃取精馏分离二乙胺-丙酮废水的节能工艺，其特征在于所述汽提塔（T01）、萃取精馏塔（T02）和萃取剂回收塔（T03）的操作压力均为1atm绝压，汽提塔（T01）理论塔板数为20 35块，二乙胺-丙酮废水的进料位置为第13 25块，萃取精~ ~馏塔（T02）理论塔板数为25 50块，汽提塔（T01）塔顶采出物流进料位置为第15 25块，萃取~ ~剂进料位置为第3 10块，萃取剂与二乙胺-丙酮废水的质量之比，即溶剂比为0.6 3，萃取剂~ ~回收塔（T03）理论塔板数为15 40块，进料位置为第8 25块。

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3.根据权利要求1所述的一种汽提-萃取精馏分离二乙胺-丙酮废水的节能工艺，其特征在于分离的二乙胺-丙酮废水混合物可以以任意比例混合。

4.根据权利要求1所述的一种汽提-萃取精馏分离二乙胺-丙酮废水的节能工艺，其特征在于分离后二乙胺的纯度为99.10% 99.50%（质量分数），丙酮的纯度为99.10% 99.50%~ ~（质量分数），水的纯度为99.98 99.99%（质量分数）。

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5.根据权利要求1所述的一种汽提-萃取精馏分离二乙胺-丙酮废水的节能工艺，其特征在于每处理1000kg废水可节约加热蒸汽110 200kg。

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