1.一种高荷载的木塑地板制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将聚丙烯颗粒送入混料机中，升温搅拌，加入滑石粉、煅烧陶土、钛酸酯偶联剂、氯化石蜡、润滑剂、紫外光吸收剂、抗氧剂继续搅拌得到预制料；

S2、将预制料、木粉混合均匀，送入挤出机中，将陶瓷纤维、尼龙纤维从挤出机的侧喂料口加入其中，共混，挤出成型得到高荷载的木塑地板；

S1中，按重量份将100-120份聚丙烯颗粒送入混料机中，升温搅拌，加入6-12份滑石粉、

10-20份煅烧陶土、4-6份钛酸酯偶联剂、2-4份氯化石蜡、2-4份润滑剂、2-4份紫外光吸收剂、2-4份抗氧剂继续搅拌得到预制料；

S2中，按重量份将5-15份改性壳聚糖、100份预制料、40-50份木粉混合均匀，送入挤出机中，将10-14份陶瓷纤维、12-18份尼龙纤维从挤出机的侧喂料口加入其中，共混，挤出成型得到高荷载的木塑地板；

S2中，改性壳聚糖采用如下工艺制备：按重量份将2-4份壳聚糖溶解于32-36份柠檬酸水溶液中，柠檬酸水溶液pH值为3-4，加入1-1.4份过硫酸铵，升温至80-90℃搅拌4-8h，用氢氧化钠调节体系pH值为10-11，降温至2-4℃，滴加2-4份环氧乙烷搅拌30-50h，搅拌速度为

2000-3000r/min，冷冻干燥，加入10-20份聚乙烯醇、4-6份草酸混合均匀，加入2-4份牛磺酸，升温至150-160℃搅拌4-6h，脱水得到改性壳聚糖。

2.根据权利要求1所述高荷载的木塑地板制备方法，其特征在于，S1中，按重量份将

100-120份聚丙烯颗粒送入混料机中，升温至190-200℃，搅拌40-60min，加入6-12份滑石粉、10-20份煅烧陶土、4-6份钛酸酯偶联剂、2-4份氯化石蜡、2-4份润滑剂、2-4份紫外光吸收剂、2-4份抗氧剂继续搅拌4-8h，得到预制料。

3.根据权利要求1-2任一项所述高荷载的木塑地板制备方法，其特征在于，S2中，按重量份将5-15份改性壳聚糖、100份预制料、40-50份木粉混合均匀，送入挤出机中，将10-14份陶瓷纤维、12-18份尼龙纤维从挤出机的侧喂料口加入其中，共混，挤出成型得到高荷载的木塑地板，其中挤出机的转速为200-300rpm，挤出压力为15-18MPa，机头温度为260-280℃。