1.一种掺有粉煤灰的活性粉末混凝土，其特征在于由以下质量份的材料组成：1份水泥、1.1份石英砂、0.21～0.28份硅灰、0.07～0.14份粉煤灰、0.1份钢纤维、0.1份小组分、

0.2份水和0.015份减水剂；

所述水泥为标号52.5的硅酸盐水泥，水泥的细度10 m2/kg，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min；

所述石英砂粒径在0.4mm～0.6mm，SiO2含量99.6%以上；

所述硅灰平均粒径0.1～0.2μm，比表面积>20 m2/g，需水量比<120%，烧失量1.45；

所述钢纤维为镀铜光面平直钢纤维，直径0.22mm，长度12～15mm,抗拉强度在2300MPa以上；

所述粉煤灰为灰白色粉末状，平均粒度6.34μm，烧失量0.4；

所述小组分为灰色粉末，主要成分为聚酯纤维、膨胀剂和乳胶蛋白；

所述减水剂为棕褐色粉剂，减水率≥25%。

2.根据权利要求1所述的掺有粉煤灰的活性粉末混凝土的制备方法，其特征在于具体步骤为：（1）将各原材料按质量份称量：1份水泥、1.1份石英砂、0.21～0.28份硅灰、0.07～0.14份粉煤灰、0.1份钢纤维、0.1份小组分、0.2份水和0.015份减水剂；

（2）按步骤（1）配合比称量好后，先将水泥、石英砂、硅灰、粉煤灰倒入搅拌机中，然后将钢纤维经钢筛均匀筛入搅拌机中，干搅拌4分钟，最后将水与高效减水剂和小组分混合，均匀的倒入搅拌机中，搅拌6～8分钟后出料；

（3）将步骤（2）所得活性粉末混凝土材料一次装入钢模，装料时用抹刀沿模具内壁略加振捣，并使拌和物高出模具上口，将模具置于振动台振动成型，持续到混凝土表面出浆；

（4）试件浇筑完毕后立即用湿润的木屑覆盖，放入标养室养护36小时后拆模；

（5）将拆除模具后的试件放入HW—30恒温水泥混凝土养护箱中，恒温 75℃养护48小时后，取出试件放入标养室。