1.一种矿粉‑粉煤灰‑钢渣体系混凝土用复合掺合料，其特征在于，该混凝土用掺合料按重量百分比原料如下：矿渣微粉                                35%～45%粉煤灰                                  25%～35%钢渣超微粉                              25%～35%；

2 2

所述矿渣微粉为高炉水淬渣经过普通轮胎立磨粉磨至比表面积400m /kg 450m /kg所~得的S95级矿渣微粉；

所述钢渣超微粉为碳钢钢渣经过超细轮胎立磨粉磨至细度600‑800目所得的钢渣超微粉；

所述超细轮胎立磨是利用电动机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的钢渣由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，钢渣向磨盘周边移动，进入粉磨辊道；在磨辊压力的作用下，钢渣受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎；同时，风从围绕磨盘的风环高速均匀向上喷出，粉磨后的钢渣被风环处的高速气流吹起，把粒度较粗的钢渣吹回磨盘重新粉磨，细粉则由风带入分级机器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由二次风选的分级系统收集下来即为产品，不合格的粗粉在分级机器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的钢渣一起重新粉磨，如此循环，完成3µm‑45µm超细粉磨；

所述钢渣超微粉化学组分含量与细度的关系满足0.09 ≤ M‑F ≤ 0.14；

所述M‑F = 100  ╳ [M（CaO）/M（CaO+SiO2+Al2O3）] / F；

其中：M（CaO）为CaO的质量百分含量，M（CaO+SiO2+Al2O3）为CaO、SiO2与Al2O3的总质量百分含量，F为细度。

2.如权利要求1所述的一种矿粉‑粉煤灰‑钢渣体系混凝土用复合掺合料，其特征在于，所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。

3.如权利要求1所述的一种矿粉‑粉煤灰‑钢渣体系混凝土用复合掺合料，其特征在于，所述碳钢钢渣为热闷渣、热泼渣、风淬渣、滚筒渣以及有压热闷渣中的一种或多种。

4.如权利要求3所述的一种矿粉‑粉煤灰‑钢渣体系混凝土用复合掺合料，其特征在于，所述热闷渣的化学组成及质量百分含量分别为：CaO49.90%、Fe2O324.52%、SiO211.67%、MgO3.94%、MnO2.13%、P2O52.54%、Al2O32.90%、TiO21.27%与其他1.13%，热泼渣的化学组成及质量百分含量分别为：CaO46.78%、Fe2O324.40%、SiO211.06%、MgO5.75%、MnO2.19%、P2O50.91%、Al2O32.30%与其他6.61%，风淬渣的化学组成及质量百分含量分别为：CaO46.86%、Fe2O327.18%、SiO210.75%、MgO4.81%、MnO2.32%、P2O52.47%、Al2O33.38%、TiO21.16%与其他1.07%，滚筒渣的化学组成及质量百分含量分别为：CaO47.56%、Fe2O322.00%、SiO213.45%、MgO8.34%、MnO2.41%、P2O52.30%、Al2O32.18%、TiO20.84%、Cr2O30.28%、Na2O0.16%、S0.03%与其他0.45%，有压热闷渣的化学组成及质量百分含量分别为：CaO48.43%、Fe2O322.77%、SiO214.11%、MgO6.10%、Al2O32.29%、MnO1.88%、P2O51.57%与其他2.85%。

5.一种如权利要求1所述矿粉‑粉煤灰‑钢渣体系混凝土用复合掺合料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：分别精确称取矿渣微粉、粉煤灰与钢渣超微粉的质量后，将三种物料送入成品仓，在气流的作用下进行均化形成矿粉‑粉煤灰‑钢渣体系混凝土用复合掺合料。