1.一种具有优异电催化氧还原性能的Co负载的N掺杂三维多孔碳材料的合成方法，其特征在于，以ZIF-67和[VEIm][BF4]为原料，并按质量份数配比，包括如下步骤：

1）将200份ZIF-67和2000份[VEIm][BF4]溶解在30份无水N,N-二甲基甲酰胺溶液中，超声分散均匀后；加入10份2,2’-偶氮双（异丁腈），继续超声5-30分钟；向上述溶液中通10-60分钟氮气；将得到的溶液密封后，转入40-80℃油浴中，持续搅拌1-8小时后停止反应；

2）将步骤1）中的溶液倒进300份丙酮溶液中，通过离心、抽滤得到沉淀物，将此沉淀物置于真空干燥箱中，干燥完成后，研磨得到粉末产物；

3）将步骤2）中的粉末产物放入石英舟中，在管式炉内，氮气气氛下，以4-6℃/min的升温速率升温至600-900℃，并维持该温度1-5小时，得到黑色粉末产品；

4）将步骤2）中的黑色粉末产品用稀硫酸处理后，分别用去离子水和无水乙醇洗涤后，将产品置于真空干燥箱内干燥得到Co负载的N掺杂三维多孔碳材料。

2.根据权利要求1所述一种具有优异电催化氧还原性能的Co负载的N掺杂三维多孔碳材料的合成方法，其特征在于，所述步骤1）中超声时间为10分钟，通氮气时间为30分钟，油浴温度为65℃，搅拌时间为4小时。

3.根据权利要求1所述一种具有优异电催化氧还原性能的Co负载的N掺杂三维多孔碳材料的合成方法，其特征在于，所述步骤2）中真空干燥温度为60℃，干燥时间为12小时。

4.根据权利要求1所述的一种具有优异电催化氧还原性能的Co负载的N掺杂三维多孔碳材料的合成方法，其特征在于，所述步骤3）中管式炉内升温速率为5℃/min，温度为600℃，并维持该温度3小时。

5.根据权利要求1所述的一种具有优异电催化氧还原性能的Co负载的N掺杂三维多孔碳材料的合成方法，其特征在于，所述步骤3）中管式炉内升温速率为5℃/min，温度为700℃，并维持该温度3小时。

6.根据权利要求1所述的一种具有优异电催化氧还原性能的Co负载的N掺杂三维多孔碳材料的合成方法，其特征在于，所述步骤3）中管式炉内升温速率为5℃/min，温度为800℃，并维持该温度3小时。

7.根据权利要求1所述的一种具有优异电催化氧还原性能的Co负载的N掺杂三维多孔碳材料的合成方法，其特征在于，所述步骤3）中管式炉内升温速率为5℃/min，温度为900℃，并维持该温度3小时。

8.根据权利要求1所述的一种具有优异电催化氧还原性能的Co负载的N掺杂三维多孔碳材料的合成方法，其特征在于，所述步骤4）中稀硫酸浓度为0.5mol/L，酸处理时间为10小时，真空干燥箱温度为80℃，干燥时间为10小时。

9.根据权利要求1所述的合成方法合成的具有优异电催化氧还原性能的Co负载的N掺杂三维多孔碳材料作为燃料电池氧还原催化剂的应用。