1.一种有机/无机杂化双壁自润滑微胶囊，包括囊壁和被囊壁包裹的自润滑剂，其特征在于，所述囊壁包括内壁和包覆在内壁外的外壁，所述内壁由聚砜制成，所述外壁由二氧化硅制成。

2.根据权利要求1所述的微胶囊，其特征在于，所述自润滑微胶囊的粒径为30～500μm；

和/或

所述囊壁的厚度为2～50μm。

3.根据权利要求1所述的微胶囊，其特征在于，所述自润滑剂选自由润滑油、聚乙二醇、离子液体、石蜡和硬脂酸丁酯组成的组；和/或所述自润滑剂在所述微胶囊中的含量为32.5质量％～51.0质量％。

4.一种权利要求1至3任一项所述有机/无机杂化双壁自润滑微胶囊的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、制备聚砜包覆自润滑剂的自润滑微胶囊；

(2)、利用多巴胺对所述自润滑微胶囊表面进行改性，得到表面经过改性的自润滑微胶囊；

(3)、在所述表面经过改性的自润滑微胶囊的外层包覆二氧化硅，制得有机/无机杂化双壁自润滑微胶囊。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)按照如下方式进行：(11)、将聚砜和芯材溶于有机溶剂中，搅拌得到油相；

(12)、配制分散剂水溶液作为水相；

(13)、将油相分散至水相中，待有机溶剂挥发后，得到聚砜包覆自润滑剂的自润滑微胶囊。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，聚砜、芯材和有机溶剂的质量比为1：(1～2)：(20～40)。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述分散剂水溶液的浓度为0.5～3质量％。

8.根据权利要求5至7任一项所述的制备方法，其特征在于，在步骤(13)中，所述将油相分散至水相中按照如下方式进行：将油相在搅拌速度为250～500rpm、温度为30～36℃的条件下以1～2mL/min的速度滴加至水相中。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)按照如下方式进行：(21)、将聚砜包覆自润滑剂的自润滑微胶囊分散在多巴胺水溶液中，得到混合溶液；

(22)、搅拌所述混合溶液，得到表面经过改性的自润滑微胶囊。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，聚砜包覆自润滑剂的自润滑微胶囊和多巴胺水溶液的质量比为1：(50～100)；和/或所述多巴胺水溶液的浓度为1.0～1.5g/L。

11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，搅拌的速度为200～300rpm，反应时间为12～15h；和/或在搅拌前，调节混合溶液的pH为8.0～9.0。

12.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)按照如下方式进行：(31)、将醇和氨水混合均匀，得到第一溶液，将四乙氧基硅烷和醇混合均匀，得到第二溶液；

(32)、将表面经过改性的自润滑微胶囊分散至第一溶液中，然后加热搅拌并进行冷凝回流，同时加入第二溶液，得到有机/无机杂化双壁自润滑胶囊。

13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述加热的温度为55～65℃，搅拌的速度为200～300rpm；

所述第一溶液和所述第二溶液的体积比为(4～6)：1；

所述第一溶液中，醇和氨水的体积比为(10～12):1；

所述第二溶液中，四乙氧基硅烷和醇的体积比为(0.8～1)：1；和/或所述表面经过改性的自润滑微胶囊和所述第一溶液的质量比为1：(80～120)。

14.一种包含权利要求1至3任一项所述有机/无机杂化双壁自润滑微胶囊的自润滑复合材料。

15.根据权利要求14所述的自润滑复合材料，其特征在于，所述自润滑复合材料的基体为热塑性树脂基体或热固性树脂基体。

16.根据权利要求15所述的自润滑复合材料，其特征在于，所述树脂基体的固化或成型的温度条件不超过450℃。