1.一种分体式铆钉自动组装装置，其特征在于：包括支架(1)、铆钉组装机构(2)、组装驱动机构(3)、排料机构(4)、公铆钉振动盘(5)、母铆钉振动盘(6)，所述支架(1)设有面板(11)，所述排料机构(4)安装于铆钉组装机构(2)，所述铆钉组装机构(2)、组装驱动机构(3)分别安装于面板(11)，所述母铆钉振动盘(6)放置于铆钉组装机构(2)靠近排料机构(4)的出料口的一侧，所述公铆钉振动盘(5)放置于铆钉组装机构(2)的另一侧，所述公铆钉振动盘(5)工作振动使公铆钉(7)规律排列按顺序依次进入铆钉组装机构(2)内，所述母铆钉振动盘(6)工作振动使母铆钉(8)规律排列按顺序依次进入铆钉组装机构(2)内，所述组装驱动机构(3)驱动铆钉组装机构(2)将公铆钉(7)、母铆钉(8)组装成合体式铆钉，所述排料机构(4)排出组装完成的合体式铆钉。

2.根据权利要求1所述的分体式铆钉自动组装装置，其特征在于：所述铆钉组装机构(2)包括推板(21)、装配流道板(22)、排料挡板(23)、升降板(24)、挡板25、盖板(26)、圆柱销(27);所述推板(21)后段侧面设有“ ”形柱销槽(211);所述装配流道板(22)包括方块状本体(221)，所述方块状本体(221)侧面设有竖直的条形柱销槽(222)，所述方块状本体(221)还设有水平的推板通孔(223)，所述方块状本体(221)顶部设有两支柱(224)，所述两支柱(224)之间连接有向外凸出的横梁(225)，所述横梁(225)与两支柱(224)间形成第一空腔(226);所述排料挡板(23)包括“ ”形薄片(231)，所述“ ”形薄片(231)顶部为凸缘(232)，所述“ ”形薄片(231)下部设有“ ”形通槽(233)，所述“ ”形薄片(231)顶部还设有用于容纳公铆钉的异形通孔(234);所述升降板(24)顶部设有用于容纳母铆钉的缺口(241);所述装配流道板(22)固定安装于支架(1)的面板(11)上，所述推板(21)与推板通孔(223)滑动连接，所述装配流道板(22)的横梁(225)下两端部分别固定安装有挡板25，所述排料挡板(23)置于装配流道板(22)的横梁(225)下且左右滑动放置于两挡板25间，所述升降板(24)上下滑动置于排料挡板(23)外侧，所述盖板(26)固定安装于两挡板25上，所述圆柱销(27)依次间隙配合穿过条形柱销槽(222)、“ ”形柱销槽(211)、“ ”形通槽(233)并固定安装于升降板(24)上。

3.根据权利要求2所述的分体式铆钉自动组装装置，其特征在于：所述组装驱动机构(3)包括马达(31)、偏心轮(32)、第一销轴(33)、第二销轴(34)、连杆(35)，所述马达(31)固定安装于面板(11)下，所述偏心轮(32)固定安装于马达(31)的输出轴，所述第一销轴(33)固定安装于偏心轮(32)上，所述第二销轴(34)固定安装于推板(21)上，所述连杆(35)两端分别与第一销轴(33)、第二销轴(34)转动连接。

4.根据权利要求3所述的分体式铆钉自动组装装置，其特征在于：所述排料机构(4)包括吹气盖板(41)、吹气管(42)、吹气管固定板(43)、成品排出流道(44)，所述吹气盖板(41)设有通气螺纹孔(411)，所述装配流道板(22)的方块状本体(221)外侧设有水平的条形通气槽(227)，所述推板(21)前段设有第一过气通道(212)，所述吹气管固定板(43)设有第二过气通道(431)，所述成品排出流道(44)设有U形槽(441)，所述吹气盖板(41)固定安装于装配流道板(22)的方块状本体(221)外侧，所述吹气管(42)固定安装于吹气管固定板(43)，所述吹气管固定板(43)固定安装于推板(21)前段上，所述吹气管(42)放置于成品排出流道(44)的U形槽(441)内，所述成品排出流道(44)固定安装于盖板(26)上，所述通气螺纹孔(411)、条形通气槽(227)、第一过气通道(212)、第二过气通道(431)、吹气管(42)依次连通。

5.根据权利要求2所述的分体式铆钉自动组装装置，其特征在于：所述圆柱销(27)、“”形柱销槽(211)、条形柱销槽(222)、“ ”形通槽(233)的数量都为2个。

6.根据权利要求2所述的分体式铆钉自动组装装置，其特征在于：所述异形通孔(234)的数量为4个。

7.根据权利要求3所述的分体式铆钉自动组装装置，其特征在于：所述马达(31)为调速马达。

8.根据权利要求1至7任一项所述的分体式铆钉自动组装装置，其特征在于：所述支架(1)包括面板(11)、至少两条支撑腿(12)，所述面板(11)固定安装于支撑腿(12)上。

9.根据权利要求8所述的分体式铆钉自动组装装置，其特征在于：所述支撑腿(12)数量为3条。