1.一种液态高炉渣粒化制取焦油裂解催化剂的装置，其特征在于，所述粒化装置顶部开有液态高炉渣进口和高温空气出口，中部设有锥形粒化器；粒化装置内壁设有溢流式水冷壁，锥形粒化器与溢流式水冷壁之间设有喷洒装置，溢流式水冷壁下部开有粒化渣粒出口；

所述锥形粒化器上部为锥形，下部为圆柱形，圆柱表面开有多个小孔，小孔下方装有多个破碎叶片，锥形粒化器底部开有高压空气进口。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述锥形粒化器锥角α为30°90°。

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3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述锥形粒化器下部圆柱表面开有直径在

2 4mm之间的小孔，开孔率为10% 30%。

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4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述锥形粒化器表面的小孔与破碎叶片间相互交错排列。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述锥形粒化器表面破碎叶片与圆柱表面间夹角β为30°60°。

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6.利用权利要求1所述的装置进行液态高炉渣粒化制取焦油裂解催化剂的方法，其特征在于它包括以下步骤：（1）粒化前向液态高炉渣中添加质量分数10% 20%的铁矿粉；

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（2）所述与铁矿粉混合后的液态高炉渣落到高速旋转的锥形粒化器表面，在离心力和重力的作用下沿锥面迅速延展形成薄膜向下流动；

（3）由锥形粒化器表面小孔射出的高压气流，将液态渣风淬成小颗粒液滴，向溢流式水冷壁面运动时与高速旋转的破碎叶片相碰撞，在机械力的冲击作用下被二次破碎成更小颗粒，同时被螺旋上升的气流进一步风淬粒化；

（4）所述粒化后的小颗粒渣落到溢流式水冷壁表面后，持续与水冷壁表面流动的水膜换热进一步冷却，并沿水冷壁下滑至底部出口；

（5）粒化产生的具有一定压力的高温空气与水蒸气的混合气体进入余热回收装置进行热回收。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述粒化过程中，开启喷洒装置向粒化渣粒表面喷洒催化剂粉末。