1.一种以微通道反应器装置合成己二酸的方法，其特征在于按照下述步骤进行：

（1）过氧钨酸的制备：将含钨催化剂和双氧水混合后在水温35℃条件下超声振荡0.5h，使催化剂完全溶解，得到催化氧化混合物料；

（2）环己烯氧化阶段：将（1）混合物料和环己烯分别泵入微反应器中，物料分别进入预热模块A、B预热达到预计的反应温度；经预热后的两物料进入反应区A接触、混合、反应，反应过程完成后，从反应区A的流出液即为1,2-环己二醇反应液；

（3）1,2-环己二醇氧化阶段：将上述步骤（2）制备好的1,2-环己二醇反应液直接输入至预热模块C预热达到预计的反应温度；

预热后的物料进入反应区B反应，反应过程完成后，从反应区B的流出液即为己二酸粗产物；

（4）己二酸分离纯化和催化剂循环利用：将得到的己二酸溶液放置0℃冷却2h，抽滤，

0.1mol/L稀盐酸洗涤数次，冰水洗涤数次，真空抽滤，干燥即可得己二酸晶体；

母液经旋蒸除水浓缩后可用于下次催化反应；

环己烯的总转化率为100%，己二酸选择性约95.8%，产品纯度99.6%，其中主要副产物为环己烯氧化反应中间体。

2.根据权利要求1所述的一种以微通道反应器装置合成己二酸的方法，其特征在于其中，环己烯氧化阶段反应温度为50～90℃，1,2-环己二醇氧化阶段反应温度为90～130℃，体系压力为0～0.5MPa。

3.根据权利要求1所述的一种以微通道反应器装置合成己二酸的方法，其特征在于所述的环己烯氧化为己二酸，可分为两个氧化阶段：环己烯氧化阶段和1,2-环己二醇氧化阶段；环己烯氧化阶段为环己烯反应完全，转化为氧化中间体，其中氧化中间体主要为1,2-环己二醇；

1,2-环己二醇氧化阶段为1,2-环己二醇反应完全，转化为己二酸；环己烯氧化为己二酸为反应工艺的分段，实际反应中表现为环己烯一步氧化为己二酸。

4.根据权利要求1所述的一种以微通道反应器装置合成己二酸的方法，其特征在于所述的微通道反应器中预热区A、B、C为直型微通道，反应区A、B为增强传质型微通道；其中，预热区A，B，C至少各包括1块直型微通道；反应区A、B至少各包括2块增强传质型微通道；直型微通道的微结构，优选为：圆形结构，矩形结构；增强传质型微通道的微结构，优选为：心型混合结构，菱形混合结构，圆形混合结构，三角混合结构。

5.根据权利要求1所述的一种以微通道反应器装置合成己二酸的方法，其特征在于所述的含钨类催化剂为钨酸，钨酸钠，磷钨酸。

6.根据权利要求1所述的一种以微通道反应器装置合成己二酸的方法，其特征在于所述的微通道反应器反应区总体积为32ml～256ml，搅拌结构为四叶矩形搅拌叶，搅拌叶尺寸为0.8mm×0.3mm～6mm×1mm，其中反应区A总体积为16mL～128mL，反应区B总体积为16mL～

128mL；微通道反应器的反应流道内径0.5～6mm。

7.根据权利要求1所述的一种以微通道反应器装置合成己二酸的方法，其特征在于所述的环己烯氧化阶段反应温度为50～90℃；1,2-环己二醇氧化阶段反应温度为90～130℃。

8.根据权利要求1所述的一种以微通道反应器装置合成己二酸的方法，其特征在于所述的物料在反应区A的停留时间为1～30min，在反应区B的停留时间为1～30min。

9.根据权利要求1所述的一种以微通道反应器装置合成己二酸的方法，其特征在于所述的摩尔过量的H2O2的环己烯摩尔比为4:1～6:1；钨酸与环己烯的摩尔比为0.01:1～0.12:

1；其中，H2O2的含量为10wt.%～70wt.%。