1.一种采用微通道反应器合成己二酸的方法，其特征在于按照下述步骤进行：

（1）所用装置：Corning高通量微通道反应器即Corning直行通道模块+Corning心型通道模块，按照下述步骤确定微通道反应器连接模式：先将（1）、（2）储罐中的KA油和氧化酸溶液分别经过（3）、（4）计量泵，按照一定的配比打入直通道模块（7）进行预热，整个过程通过（5）、（6）压力表监视体系压力； KA油和氧化酸溶液经过预热后再通入微混合器心形混合模块（8）内进行混合；混合好的原料再进入下组心形混合模块（9）中进行反应；经过微通道反应得到的产物，经重结晶分离出催化剂，干燥得己二酸产品，产生的废酸经回收浓缩后用于下次氧化反应中；混合反应模块数根据流速与反应停留时间确定，换热介质为导热油；

（2）原料罐1、2配置好KA油，氧化酸溶液，其中氧化酸溶液为铜和钒催化剂溶于硝酸中配制而成，硝酸质量浓度为40%，Cu2+的浓度0.1%，VO2+的浓度0.1%，设定各计量泵3、泵4的流量控制改变KA油:氧化酸溶液摩尔比=1:10，控制KA油流速：1mL/min，控制氧化酸溶液流速：

10mL/min，将物料分别打入各直通道预热模块中，控制好反应温度为60℃，压力为0.1MPa；

KA油和氧化酸溶液分别用计量泵3、4打入微混合器心形混合模块8内进行混合，混合好的原料再进入下组心形混合模块9中进行反应；反应停留时间为50s，反应产物通过冷却盘管冰水浴后，以高分散相连续流状态流出反应器；

（3）反应液经重结晶分离出催化剂，干燥得己二酸产品，产生的废酸经回收浓缩后用于下次氧化反应中；KA油总转化率为100%，己二酸选择性约85.5%，产品总收率约85.5%。

2.一种采用微通道反应器合成己二酸的方法，其特征在于或者按照下述步骤进行：

（1）所用装置：Corning高通量微通道反应器即Corning直行通道模块+Corning心型通道模块，按照下述步骤确定微通道反应器连接模式：先将（1）、（2）储罐中的KA油和氧化酸溶液分别经过（3）、（4）计量泵，按照一定的配比打入直通道模块（7）进行预热，整个过程通过（5）、（6）压力表监视体系压力； KA油和氧化酸溶液经过预热后再通入微混合器心形混合模块（8）内进行混合；混合好的原料再进入下组心形混合模块（9）中进行反应；经过微通道反应得到的产物，经重结晶分离出催化剂，干燥得己二酸产品，产生的废酸经回收浓缩后用于下次氧化反应中；混合反应模块数根据流速与反应停留时间确定，换热介质为导热油；

（2）原料罐1、2配置好KA油，氧化酸溶液，其中氧化酸溶液为铜和钒催化剂溶于硝酸中配制而成，硝酸质量浓度为40%，Cu2+的浓度0.2%，VO2+的浓度0.1%；设定各计量泵3、泵4的流量控制改变KA油:氧化酸溶液摩尔比=1:12，控制KA油流速：2mL/min，控制氧化酸溶液流速：

12mL/min，将物料分别打入各直通道预热模块中，控制好反应温度为80℃，压力为0.2MPa；

KA油和氧化酸溶液分别用计量泵3、4打入微混合器心形混合模块8内进行混合，混合好的原料再进入下组心形混合模块9中进行反应；反应停留时间为60s，反应产物通过冷却盘管冰水浴后，以高分散相连续流状态流出反应器；

（3）反应液经重结晶分离出催化剂，干燥得己二酸产品，产生的废酸经回收浓缩后用于下次氧化反应中；KA油总转化率为100%，己二酸选择性约87.5%，产品总收率约87.5%。