1.一种谷氨酸发酵废醪菌渣中油脂的提取制备方法，其特征在于，所述提取步骤如下：

取一定量谷氨酸发酵废醪菌渣，向该谷氨酸发酵废醪菌渣中加水进行多次超声处理；

每次超声处理后过滤，滤液留存待用；同时向所得滤渣中加水再次进行超声处理并过滤，超声结束后，将所得所有滤液合并；向合并后的滤液中加入一定量乙醚，搅拌均匀，分层，取乙醚层，经蒸发除乙醚后即得菌体油脂。

2.如权利要求1所述的一种提取制备方法，其特征在于，所述超声处理条件为：超声处理2秒间隙2秒，超声频率为20KHz，超声处理功率为700W；每次超声处理时间为2h，共超声处理3次，即超声处理共计6h。

3.如权利要求1所述的一种提取制备方法，其特征在于，所述超声处理条件为：超声处理2秒间隙2秒，超声频率为20KHz，超声处理功率为1000W；第一次超声处理时间为2.5h，第二次超声处理时间为2h，共超声2次，即超声处理共计4.5h。

4.如权利要求1所述的一种提取制备方法，其特征在于，所述超声处理条件为：超声处理2秒间隙2秒，超声频率为20KHz，超声处理功率为1500W；每次超声处理1.5h，共超声2次，即超声处理共计3h。

5.如权利要求1所述的一种提取制备方法，其特征在于，所述超声处理条件为：超声处理2秒间隙2秒，超声频率为20KHz，超声处理功率为1200W；每次超声处理2h，共超声2次，即超声处理共计4h。

6.如权利要求1所述的一种提取制备方法，其特征在于，所述谷氨酸发酵废醪菌渣为湿菌渣；所述谷氨酸发酵废醪菌渣干重为湿重的45-55％，进一步优选的，所述谷氨酸发酵废醪菌渣干重为湿重的50％。

7.如权利要求1所述的一种提取制备方法，其特征在于，所述谷氨酸发酵废醪菌渣与水的重量体积比为1kg：4-6L，进一步优选的，所述所述谷氨酸发酵废醪菌渣与水的重量体积比为1kg：5L；

所述滤渣与水的重量体积比为1kg：4-6L，进一步优选的，所述滤渣与水的重量体积比为1kg：5L；

所述合并后的滤液与乙醚的体积比为7-10：1。

8.由权利要求1-7任意一项提取制备方法提取制备得到的油脂。

9.一种检测如权利要求8所述油脂成分的方法，其特征在于，步骤如下：

(1)菌体油脂的甲酯化：配制7％浓硫酸甲醇溶液，取上述制备得到的菌体油脂加入7％浓硫酸甲醇溶液中，水浴加热后冷至室温向其中加入正己烷，手摇震荡并静止，取上清层(正己烷层)将上清层正己烷溶液挥发得检测样品；

(2)向步骤(1)所述检测样品中加入正己烷溶解进行GC-MS检测，GC-MS检测条件：色谱柱1#agilent 19091n-213，初始值：温度为80℃，保持2min后以10-15℃/min的速率升到230℃，流速为3-5ml/min；滞留时间为0.78092分钟，流速为3-5ml/min；进样口氦气为载气，总流速36ml/min；隔垫吹扫流量1～3ml/min，分流比10：1，分流流量10～30ml/min。

10.如权利要求9所述检测方法，其特征在于，所述步骤(1)中所述菌体油脂与7％浓硫酸甲醇的质量体积比为10mg:1ml；所述水浴加热温度为65℃；所述正己烷与所述7％浓硫酸甲醇的体积比为2：1；

所述步骤(2)中GC-MS的检测条件为：色谱柱1#agilent 19091n-213，初始值：温度为80℃，保持2min后以10℃/min的速率在25min内升到230℃，压力为10.816psi，流速为3ml/min，平均速率为64.027cm/sec，滞留时间为0.78092分钟，流速为3ml/min；进样口氦气为载气，压力9.597psi，总流速36ml/min；隔垫吹扫流量3ml/min，分流比10:1，分流流量30ml/min。