1.一种连续硝化制备2,5-二氯硝基苯的方法，其特征在于，具体步骤如下：采用三级釜式连续化反应，硫酸、硝酸和萃取釜中的对二氯苯同时加入第一级硝化釜中进行硝化反应，硝化液通过各硝化釜自带的提升器依次进入下一级硝化釜中反应，控制硝化反应温度为58～68℃，各级硝化釜中反应模数为3～4，硫酸浓度为82～83％，在第三级硝化釜完成反应后，分离油相和酸相，油相经中和、水洗和脱水得到2,5-二氯硝基苯，酸相中的部分废酸内循环回第一级硝化釜，剩余废酸进入萃取釜，经对二氯苯萃取后分离得到酸性对二氯苯和萃取废酸，萃取废酸在真空条件下、釜温控制在290～320℃浓缩成含量≥97％的浓缩硫酸，浓缩硫酸和酸性对二氯苯进入第一级硝化釜中循环套用。

2.根据权利要求1所述的连续硝化制备2,5-二氯硝基苯的方法，其特征在于，所述的第一级硝化釜的温度为58～62℃，第二级硝化釜的温度为65～68℃，第三级硝化釜的温度为

65～68℃，萃取釜的温度为68～70℃。

3.根据权利要求1所述的连续硝化制备2,5-二氯硝基苯的方法，其特征在于，采用质量分数为97％的硫酸和质量分数为98％的硝酸作为原料。

4.根据权利要求1所述的连续硝化制备2,5-二氯硝基苯的方法，其特征在于，控制硝酸和对二氯苯的摩尔比为1.00～1.05:1，硫酸与硝酸的摩尔比为1.08～1.35:1。

5.根据权利要求1所述的连续硝化制备2,5-二氯硝基苯的方法，其特征在于，第三级硝化釜完成反应后，分离油相和酸相，酸相中的80％废酸内循环回第一级硝化釜套用，20％废酸进入萃取釜。

6.根据权利要求1所述的连续硝化制备2,5-二氯硝基苯的方法，其特征在于，所述的油相中和、水洗和脱水的具体方法为：在油相中滴加65～70℃的、质量分数为8％的碳酸钠热水溶液，中和pH至8～9，静置分层，油层加热水洗涤至pH为7～8，蒸馏脱水得2,5-二氯硝基苯。

7.根据权利要求1所述的连续硝化制备2,5-二氯硝基苯的方法，其特征在于，所述的萃取废酸浓缩的具体方法为：萃取废酸抽真空至-0.090Mpa，升温至290～320℃进行蒸馏，得到含量≥97％的浓缩硫酸。