1.一种金属氧化物与碳纳米纤维复合柔性电极膜，其特征在于，碳纳米纤维膜厚度在

40～150微米，纤维直径在100～200nm之间；所述金属氧化物为颗粒状，且原位生长于碳纳米纤维膜表面和网络间，其化学组成为xMOy/(1-x)C，其中x为质量百分比0.5≤x≤0.9、y为原子比1≤y≤3，M选自Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Nb、Mo、Sn、Sb中的一种。

2.一种金属氧化物与碳纳米纤维复合柔性电极膜的制备方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)将高分子聚合物溶于二甲基甲酰胺，充分搅拌后，通过静电纺丝方法成膜；

(2)将步骤(1)得到的膜，依次经过膜稳定化炉、高温碳化炉制得碳纳米纤维膜；

(3)将前述的碳纳米纤维膜在水热反应或微波水热反应条件下，和Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Nb、Mo、Sn、Sb中的至少一种可溶盐，反应生成金属氧化物与碳纳米纤维原位复合结构的柔性膜。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述高分子聚合物选自聚丙烯腈、聚酰胺、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇中的一种或两种以上。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述膜稳定化炉的腔内气氛为常压空气，腔体气体流速100～400mL/min，炉内温度为250～300℃，膜停留时间为0.5～2小时。

5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述高温碳化炉内的碳化反应温度为

650～900℃，碳化处理时间1.5～3小时，碳化处理气氛为惰性气体，腔体气体流速100～

400mL/min。

6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，水热反应溶液中含有尿素、三乙醇胺、乙醇胺中的一种或两种。

7.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，采用传统水热反应过程，水热反应温度为120～200℃，反应时间为3～10小时；若采用微波水热反应过程，水热反应温度为120～200℃，反应时间为10～30分钟。

8.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，在所述的步骤(4)前，还包括将碳纳米纤维膜浸入中等强度氧化剂混合溶液，进行纤维膜的表 面功能化的步骤。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述中等强度氧化剂混合溶液由如下质量百分比的组分组成：为H2O2：KMnO4：H2SO4：MnO2＝96～90：0～5：0～3:2～4；溶液质量浓度10～25％。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述表面功能化步骤中槽液温度15～55℃；碳纳米纤维膜在槽内停留时间0.5～2小时，然后离子水清洗、干燥。