1.一种提高碱性预处理木质纤维原料酶解得率的方法，包括原料预处理和酶水解步骤；其特征在于：在所述的预处理步骤中，添加聚乙二醇二缩水甘油醚共处理底物。

2.根据权利要求1所述的提高碱性预处理木质纤维原料酶解得率的方法，其特征在于：所述的聚乙二醇二缩水甘油醚g/g用量为5-30%，按物料绝干重计。

3.根据权利要求1或2所述的提高碱性预处理木质纤维原料酶解得率的方法，其特征在于：所述的聚乙二醇二缩水甘油醚g/g用量为10%，按物料绝干重计。

4.根据权利要求1所述的提高碱性预处理木质纤维原料酶解得率的方法，其特征在于：所述的预处理步骤为：木质纤维原料于碱用量10-40%，聚乙二醇二缩水甘油醚用量10%，固液比1:10g/mL，70℃下共处理3h。

5.根据权利要求1或4所述的提高碱性预处理木质纤维原料酶解得率的方法，其特征在于：所述的预处理步骤为：木质纤维原料于碱用量10%，聚乙二醇二缩水甘油醚用量10%，固液比1:10g/mL，70℃下共处理3h。

6.根据权利要求1所述的提高碱性预处理木质纤维原料酶解得率的方法，其特征在于：在所述的酶水解步骤中，所用的酶为纤维素酶，是以木霉、曲霉或细菌产生的能降解纤维素成葡萄糖的纤维素酶的一种或多种酶的复合物。

7.根据权利要求1所述的提高碱性预处理木质纤维原料酶解得率的方法，其特征在于：所述的酶水解纤维素g/mL浓度为2-10%。

8.根据权利要求1、2、4、6、7中任一项所述的提高碱性预处理木质纤维原料酶解得率的方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）木质纤维原料预处理固液比为1:10，碱用量为10-40%，聚乙二醇二缩水甘油醚用量为5-30%，预处理时间为1.5-4.0h；

2）预处理结束后，过滤分离获得预处理物料，并经水洗、过滤，洗去残余的碱液、溶出的木质素及糖分；

3）将上述预处理玉米秸秆与纤维素酶混合，加入水、pH缓冲液、酸或碱，混合至纤维素浓度2-10%，控制pH值在4.0-6.0，反应体系中每克纤维素的纤维素酶用量为10-40FPU，于

45-55℃下酶解反应48-72h得到可发酵性糖。

9.根据权利要求8所述的提高碱性预处理木质纤维原料酶解得率的方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）木质纤维原料预处理固液比为1:10，碱用量为10%，聚乙二醇二缩水甘油醚用量为

10%，预处理时间为3h；

2）预处理结束后，过滤分离获得预处理物料，并经水洗、过滤，洗去残余的碱液、溶出的木质素及糖分；

3）将上述预处理玉米秸秆与纤维素酶混合，加入水、pH缓冲液、酸或碱，混合至纤维素浓度2-10%，控制pH值在4.0-6.0，反应体系中每克纤维素的纤维素酶用量为10-40FPU，于

45-55℃下酶解反应48-72h得到可发酵性糖。