1.一种柜式动力除尘装置，包括：进气电控阀（1），除尘箱体（2），除尘箱体侧盖（3），合页（4），滚筒式悬浮粉尘收集装置（5），中间除尘层（6），抽风装置（7），出风口（8），进气粉尘浓度监测仪（9），控制系统（10）；其特征在于，所述进气电控阀（1）位于除尘箱体（2）顶部位置，所述除尘箱体侧盖（3）通过合页（4）与除尘箱体（2）侧壁连接，所述除尘箱体（2）内部从上至下依次设有滚筒式悬浮粉尘收集装置（5）、中间除尘层（6）及抽风装置（7），所述除尘箱体（2）侧壁最底部设有出风口（8），所述除尘箱体（2）内部最上方设有进气粉尘浓度监测仪（9），所述除尘箱体（2）一侧设有控制系统（10）；所述出风口（8）可拆卸更换，出风口（8）表面设有平行均匀排布的条形长孔，条形长孔的数量为5～25个，条形长孔平行等距排列，相邻二个条形长孔间距为10cm～50cm；所述进气粉尘浓度监测仪（9）与控制系统（10）导线控制连接；

所述中间除尘层（6）包括：条形通孔（6-1），镂空除尘球（6-2），悬浮粉尘降解能力感应器（6-3）；所述中间除尘层（6）上下表面均排布着条形通孔（6-1），所述条形通孔（6-1）平行排列，相邻条形通孔（6-1）间距10mm～30mm；所述中间除尘层（6）内部包含有镂空除尘球（6-

2），所述镂空除尘球（6-2）为层级排列，所述镂空除尘球（6-2）为10～30层，每一层镂空除尘球（6-2）平行串接排列，串接排列的镂空除尘球（6-2）相互距离相等，相邻镂空除尘球（6-2）间距100μm～500μm；所述悬浮粉尘降解能力感应器（6-3）位于镂空除尘球（6-2）层级之间，所述悬浮粉尘降解能力感应器（6-3）与控制系统（10）导线控制连接；

所述镂空除尘球（6-2）包括：环形竖撑（6-2-1），环形横撑（6-2-2）；所述镂空除尘球（6-

2）为由环形竖撑（6-2-1）及环形横撑（6-2-2）交叉组合而成的镂空结构；所述环形竖撑（6-

2-1）的数量大于三个，多个环形竖撑（6-2-1）以镂空除尘球（6-2）中心纵轴为圆心等角度均匀排列，相邻环形竖撑（6-2-1）之间的夹角为10°～120°；所述环形横撑（6-2-2）水平排列在镂空除尘球（6-2）半球分界线位置，所述环形横撑（6-2-2）与环形竖撑（6-2-1）结构大小均相同；

所述环形竖撑（6-2-1）包括：环形圈（6-2-1-1），除尘微球（6-2-1-2）；所述环形圈（6-2-

1-1）为截面为标准圆状的圈状结构，所述环形圈（6-2-1-1）截面直径为10μm～50μm，所述环形圈（6-2-1-1）内径为100μm～400μm；所述除尘微球（6-2-1-2）周圈均匀排布在环形圈（6-

2-1-1）表面上，数量为10～30个，相邻除尘微球（6-2-1-2）之间的夹角为12°～36°，所述除尘微球（6-2-1-2）直径为30μm～90μm。

2.根据权利要求1所述的一种柜式动力除尘装置，其特征在于，所述滚筒式悬浮粉尘收集装置（5）包括：旋转电机（5-1），电机主轴（5-2），主轴固定板（5-3），中空滚筒（5-4），扇形收集槽（5-5），轴温监控器（5-6）；所述旋转电机（5-1）的输出端连接有电机主轴（5-2），旋转电机（5-1）与控制系统（10）导线控制连接；所述电机主轴（5-2）另一端固定在主轴固定板（5-3）正中心位置；所述主轴固定板（5-3）与中空滚筒（5-4）内壁无缝焊接；

所述中空滚筒（5-4）为圆柱状中空结构，中空滚筒（5-4）壁厚5mm～15mm；所述扇形收集槽（5-5）均匀周圈排布在中空滚筒（5-4）外径表面位置，所述扇形收集槽（5-5）侧壁为一面开口另一面封闭结构，所述扇形收集槽（5-5）内部中空并与所述中空滚筒（5-4）内部相连通，所述扇形收集槽（5-5）数量为10～30个；所述轴温监控器（5-6）为圆环形套筒结构，其与电机主轴（5-2）紧密贴合，轴温监控器（5-6）与控制系统（10）导线控制连接。

3.根据权利要求2所述的一种柜式动力除尘装置，其特征在于，所述进气电控阀（1）上设有气体流量计，气体流量计与控制系统（10）导线控制连接；抽风装置（7）上的抽风电机与控制系统（10）导线控制连接。

4.根据权利要求3所述的一种柜式动力除尘装置，其特征在于，该装置的除尘方法包括以下几个步骤：

第1步：初次使用控制系统（10）启动进气电控阀（1）上的进气阀将含尘气体输入除尘箱体（2）内，通过气体流量计反馈信号，控制气量流量在15m3/h～45m3/h之间；10min后控制系统（10）启动滚筒式悬浮粉尘收集装置（5）中的旋转电机（5-1），控制转速为105rpm～

5135rpm，将进入到中空滚筒（5-4）的悬浮粉高速甩入扇形收集槽（5-5）中；

第2步：经过初步除尘处理的气体向下继续流过中间除尘层（6），含残余粉尘气体在中间除尘层（6）内通过镂空除尘球（6-2）对悬浮粉尘进一步吸附处理；之后控制系统（10）控制抽风装置（7）上的抽风电机运转，将吸附后的清洁气体经出风口（8）排出除尘箱体（2）；

第3步：系统正常工作时，悬浮粉尘降解能力感应器（6-3）对悬浮粉尘的吸附降解能力进行实时监测，当悬浮粉尘的吸附降解能力低于30％～50％时，悬浮粉尘降解能力感应器（6-3）向控制系统（10）发送反馈信号，控制系统（10）切断系统电源使得整个装置停止工作，并发出音频信号，提示工作人员更换中间除尘层（6）；当悬浮粉尘降解能力感应器（6-3）监测到吸附降解能力恢复到正常值时，悬浮粉尘降解能力感应器（6-3）向控制系统（10）发送反馈信号，控制系统（10）接通系统电源使得整个装置恢复工作；

第4步：位除尘箱体（2）内部最上方的进气粉尘浓度监测仪（9），对除尘箱体（2）内气体悬浮粉尘含量进行实时安全监测，设定进气粉尘浓度监测仪（9）当气体悬浮粉尘含量浓度低于10mg/m3～100mg/m3时，进气粉尘浓度监测仪（9）向控制系统（10）发出信号，控制系统（10）将加速气体流量的进入，加大进气电控阀（1）开启值，同时适度降低旋转电机（5-1）及抽风装置（7）上的抽风电机运行功率，使得整个系统处于节能工作状态；当气体悬浮粉尘含量浓度高于100mg/m3时，进气粉尘浓度监测仪（9）向控制系统（10）发出信号，控制系统（10）将降低气体流量的进入，减小进气电控阀（1）开启值，同时增加旋转电机（5-1）及抽风装置（7）上的抽风电机运行功率，使得整个系统处于满负荷工作状态；

第5步：轴温监控器（5-6）对电机运转轴温度进行实时监测，当电机运转轴温度高于80℃时，轴温监控器（5-6）向控制系统（10）发送反馈信号，控制系统（10）切断系统电源使得整个装置停止工作，并发出音频信号，提示工作人员进行检修；当轴温监控器（5-6）监测到电机运转轴温度32℃～48℃时，轴温监控器（5-6）向控制系统（10）发送反馈信号，提示电机工作正常。