1.一种电控共轨油泵试验台的标定方法，上位机通过通信设备和控制系统连接，标定软件安装在上位机中，对控制系统下达指令并根据控制器传递的信息驱动执行器动作；监测设备独立监测控制系统中执行器的工作情况，其中传感器包括压力传感器、转子泵传感器和凸轮传感器，执行器包括高压泵电磁阀、喷油器电磁阀和压力调节阀，其特征在于按下列步骤进行标定：

1）首先对传感器进行标定，传感器的标定只需要进行一次，包括两路转子泵传感器的MAP标定和一路油轨压力传感器的标定，传感器输出的电压值在控制器中被转换成对应的AD值，此AD值与传感器所测物理量在一个线性变化的范围内，遵循Y=KX+B的MAP曲线，寻找此范围内两组所测物理量和AD值的对应关系，即可确定此线性算式，再将最大和最小AD值带入这个公式中获得最大和最小物理量，将这四个数据按规定方式写入到ECU中；

2）进行高压泵电磁阀的标定，电控共轨油泵试验台提供Bosch的CP2泵型、转子泵型以及电装泵型三种高压泵驱动控制，其中，Bosch的CP2泵型通过凸轮信号触发，等待供油延时角后按标定的占空比驱动电磁阀，其需标定的参数有：驱动占空比、驱动缸数、供油延时角、常开/常闭泵型；转子泵型的标定通过调节持续通过两个电磁阀的电流大小实现油量大小的控制，其标定参数有：目标电流、电流的开环/闭环控制、闭环PWM控制的上限/开环的PWM值、闭环时的PID参数和控制频率，开环控制只需将参数输入进ECU，根据目标电流手动调节PWM值，闭环时的PWM有ECU根据采集到的实际电流值自动调节；电装泵性的标定通过凸轮信号触发，等待供油延时角后按标定的驱动脉宽驱动电磁阀，其标定参数有驱动脉宽、驱动缸数和供油延时角；

3）开启电机，高压泵开始供油，压力调节阀完全打开，此时共轨管内并未建立压力；

4）进行共轨工作压力标定，需要标定的参数有：目标压力、开环/闭环参数、开环时的开环占空比、控制输出上限以及闭环时的闭环PID参数，开环控制只需要将目标值输入进ECU即可，根据目标压力手动调节PWM值，闭环控制的PWM是ECU根据采集到的实际的共轨压力来自动调节；

5）成功建立压力后，驱动喷油器进行喷油；

6)进行喷油器电磁阀标定，通过标定一次冲击T1、一次回落T2、二次冲击T3、高位维持T4、二次回落T5，中位维持T6、高位工作电压、高位占空比、中位占空比和高/中位各占空比阶段脉宽，用示波器和电流钳获取喷射波形，通过修正电参数调节波形以达到目标波形；

7)通过上位机驱动喷油器，进行喷射动作。