1.一种低糖菠萝蜜丝果脯的制作方法，其特征在于，是以菠萝蜜丝为原料制备得到低糖菠萝蜜丝果脯。

2.根据权利要求1所述制作方法，其特征在于，是以菠萝蜜丝为原料，通过清洗、热烫、腌渍、漂洗脱盐、硬化处理、漂洗、干燥、真空浸糖、煮糖、干燥和包装工序制作得到低糖菠萝蜜丝果脯成品。

3.根据权利要求2所述制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.收集菠萝蜜丝，用清水洗净，并沥干水分；

S2.将菠萝蜜丝放入沸水中进行烫漂，再捞出沥干、冷却后放入食盐和焦亚硫酸钠的混合溶液中腌渍；

S3.腌渍后的菠萝蜜丝用水漂洗脱盐，再完全浸入CaCl2和葡萄糖酸内酯的混合溶液中浸泡硬化；

S4.浸泡硬化后的菠萝蜜丝放入清水中漂洗，然后烘干；

S5.烘干的菠萝蜜丝放入调味液中，真空条件下浸糖，浸糖结束后在55℃～85℃下低温煮糖，然后烘干；其中所述调味液包括蔗糖、阿斯巴甜、柠檬酸；

S6.待烘干后的菠萝蜜丝回软至水分均匀后，包装、封口。

4.根据权利要求3所述制作方法，其特征在于，步骤如下：S1.原料收集：采集新鲜、无变质的菠萝蜜，切开剥除果肉后，将菠萝蜜丝剪下，作为制作果脯的原料；

S2.原料清洗：将收集的菠萝蜜丝放入容器中，用清水洗净，并沥干水分；

S3.热烫：将菠萝蜜丝放入沸水中进行烫漂3～8min，再捞出沥干、冷却；

S4.腌渍：冷却后的菠萝蜜丝放在食盐和焦亚硫酸钠混合溶液中腌渍保藏；所述食盐和焦亚硫酸钠混合溶液中食盐浓度为10%～40%，焦亚硫酸钠浓度为0.1%～1%；

S5.漂洗脱盐：按照菠萝蜜丝：水=1：3～7的质量比，用流速为0.2～0.3L/h的水漂洗2～6h；

S6.硬化处理：将漂洗后的菠萝蜜丝完全浸入CaCl2和葡萄糖酸内酯混合溶液中浸泡

2～6h；按照与菠萝蜜丝的质量百分比计，所述CaCl2和葡萄糖酸内酯混合溶液中CaCl2浓度为0.5%～3%，葡萄糖酸内酯浓度为0.2%～2.5%；

S7.漂洗：硬化处理后的菠萝蜜丝放入清水中漂洗0.5～2h；

S8.干燥：将漂洗后的菠萝蜜丝烘干至原质量的60～70%；

S9.真空浸糖：烘干的菠萝蜜丝放入调味液中，在真空度0.09Mpa真空条件下渗糖

20～60min；所述调味液由10～40%的蔗糖、0.05～0.2%的阿斯巴甜和0.5～2%的柠檬酸组成；

S10.煮糖：真空浸糖后，在55～85℃下低温煮糖1h；

S11.干燥：将菠萝蜜丝置于55℃下烘干3～7h，烘干至水分含量为10～20%，不黏手为止；

S12.包装：干燥后的菠萝蜜丝回软至水分均匀后，包装、封口，即得到低糖菠萝蜜丝果脯。

5.根据权利要求4所述制作方法，其特征在于，步骤S4所述食盐浓度为25%，焦亚硫酸钠浓度为0.2%。

6.根据权利要求4所述制作方法，其特征在于，步骤S5所述菠萝蜜丝：水的质量比=1：

4～6，所述水的流速为0.24L/h，所述漂洗的时间为3～5h。

7.根据权利要求4所述制作方法，其特征在于，按照与菠萝蜜丝的质量百分比计，步骤S6所述CaCl2和葡萄糖酸内酯混合溶液中CaCl2浓度为1.5%，葡萄糖酸内酯浓度为1%。

8.根据权利要求4所述制作方法，其特征在于，步骤S8所述将漂洗后的菠萝蜜丝烘干至原质量的65%，步骤S11所述烘干至水分含量为15%。

9.根据权利要求4所述制作方法，其特征在于，步骤S9所述蔗糖浓度为30%、阿斯巴甜浓度为0.1%、柠檬酸浓度为1.0%。

10.权利要求1～9任一所述制作方法制备得到的低糖菠萝蜜丝果脯。