1.一种以海洋微藻为主要原料的暗纹东方鲀膨化饲料，其特征在于：组分饲料配方如下按重量份数计，且为干重：微拟球藻粉12-15份，小球藻粉16-19份，螺旋藻粉20-25份，盐藻粉5-8份，猪血粉7-9份，沙蚕3-6份，蚕蛹8-12份，黄粉虫3-6份，鱼粉

6-10份，卤虫8-10份，玉米面筋6-9份，小麦粉8-14份，花生仁饼3-5份，地瓜粉6-9份，蚯蚓4-

8份，蝇蛆粉5-9份，预混料3-6份，大豆卵磷脂5-9份，食盐0.5-0.8份，α-淀粉6-8份，氯化胆碱0.8-1.2份，Vc磷酸酯0.5-0.8份，羧甲基纤维素钠0.2-0.4份，麦饭石粉0.05-0.09份，大蒜0.4-0.8份；

所述以海洋微藻为主要原料的暗纹东方鲀膨化饲料加工工艺流程如下：原料筛选→配料→混合→粉碎→蒸汽调质→挤压膨化→冷却干燥→成品计量打包→紫外线消毒→检验→成品出厂；

步骤1.原料筛选

按照饲料配方所列选购原料，避免使用过期、受潮、发霉、生虫、氧化变质或受到石油、农药、有害金属污染的原料，要清理绳索、布片、塑料薄膜、砂石、铁钉、铁块、泥块、麻袋片、纸屑杂物，花生仁饼和大蒜应预先用75℃烘箱烘干24h，以利粉碎；

步骤2配料

在配料仓中按饲料配方所述比例进行原料配比，这一过程主要使用电子配料秤来完成；

步骤3混合

根据配方要求准确地称取各种原料，再转入混合搅拌机中进行搅拌混合，使用单螺旋立式混合机，其配套动力为2.5-3kW，每批混合量为300-1000kg，每批混合时间为18-20min，均匀度CV为7％；

步骤4粉碎

使用锤片式粉碎机，要求粉碎至原料颗粒95％过80目筛，粉碎机用筛孔φ0.8mm筛片；

其中微拟球藻粉，小球藻粉，螺旋藻粉，盐藻粉本身即为极细的颗粒，无需粉碎；

步骤5蒸汽调质

调质温度控制在92-95℃，水分占饲料原料总重量的25-27％，调质水分采用磁化水；

步骤6挤压膨化

膨化是本工艺的关键，当物料在32-35个大气压的作用下，其温度升至125-135℃，骤然从模孔挤出进入大气时，压力突然减小，导致猛烈的膨胀与闪蒸，使膨化物料的水份含量减少，达到膨化生产的目的，膨化饲料采用物料含水量在重量比25-27％，膨化时间控制在6-8分钟，采用单螺杆挤压机生产膨化料，挤压条件为：调质后物料水分25-27％，螺杆转速

180r/min，揉和区和熟化区机筒温度分别为130℃和44℃，饲料粒径为2.5-2.8mm；

步骤7冷却干燥物料经过膨化机挤压成型后，形成含水量25-27％重量比，湿软的颗粒，这时要采用气力输送；经气力输送过来的物料由于其水分含量较高，因此必须进入干燥机进行干燥，使饲料水分降至4.2-4.5％；采用双层链板箱式烘干机烘干；

步骤8成品计量打包

采用打包机，计量时要准确，误差应低于0.2％；

步骤9紫外线消毒

将打包后的饲料包置于紫外灯下照射，紫外线灯辐射强度为280μW/cm3，紫外线波长

253.7nm，距离1.8米内，照射时间30分钟；

步骤10检验

检查以下4个指标：

1)沉降速度 饲料颗粒在水中下沉的平均速度；用1000毫升的量筒和秒表计数20个饲料颗粒从水面降落到桶底部的时间，计算平均速度；量筒中的水为蒸馏水，水温为25±2℃，沉降速度超过5.2mm/s为不合格饲料；

2)糊化度 用酶法水解，测定葡萄糖含量来计算；

3)耐水时间 饲料颗粒在水中有半数颗粒开始溃散的时间，低于32分钟者为不合格饲料；

4)水浸干物质损失率 饲料颗粒浸泡在水中60分钟，测定干物质的损失率；先取饲料颗粒100粒，在65℃烘箱内烘干，称其重量W1；后置于20目筛绢内，浸入25℃恒温水浴锅内，水面能浸没饲料颗粒，静置60分钟，后提出筛网，斜放沥干，再进65℃烘箱烘干12h，称其重量W2，计算干物质损失率r＝(W1-W2)÷W1×100％；损失率超过9.2％为不合格饲料；

步骤11成品出厂；

预先对暗纹东方鲀的营养需求进行了分析，饲料的微拟球藻粉，小球藻粉，螺旋藻粉含有EPA和DHA步骤5所用磁化水制备方法蒸馏水流经磁化水器后，即为磁化水，磁化水器磁感应强度为0.3T，流量为2t/h，流速为0.2m/s。