1.一种用于制备蜂窝式陶瓷脱硝催化剂的组合物，由活性组分、载体、造孔剂、粘结剂、增强剂和pH调节剂组成；其中,

2+ 4+ 4+ 2+ 2+ 6+ 6+活性组分包括Mn 盐、Sn 盐、Ce 盐，以及选自Cu 盐、Ni 盐、W 盐和Mo 盐中的一种或多种其它金属盐；

所述载体的总摩尔数与所述活性组分的摩尔比为：

2+ 4+ 4+

载体:Mn 盐:Sn 盐:Ce 盐:所述其它金属盐＝100:10～40:3～15:3～15:5～

20；

所述载体包括TiO2；

所述造孔剂为活性炭；

所述粘结剂选自羟丙基甲基纤维素或羧甲基纤维素钠；

所述增强剂选自粉状玻璃纤维和/或有机纤维；

所述载体、造孔剂、粘结剂和增强剂的质量比为100:3～10:0.5～1:3～5；

所述pH调节剂为氨水。

2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述载体的总摩尔数与所述活性组分的摩尔比为：

2+ 4+ 4+

载体:Mn 盐:Sn 盐:Ce 盐:所述其它金属盐＝100:10～40:10～15:5～10:3～

10。

3.根据权利要求1或2所述的组合物，其特征在于，所述活性组分中，各金属盐都可溶于水；

2+ 4+

优选的，所述Mn 盐选自硝酸锰或四水合乙酸锰，所述Sn 盐为五水合四氯化锡，所述

4+ 2+ 2+

Ce 盐为六水合硝酸铈，所述Cu 盐为三水合硝酸铜或硫酸铜，所述Ni 盐为六水合硝酸

6+ 6+

镍，所述W 盐为钨酸铵，所述Mo 盐为四水合仲钼酸铵；

6+

所述其它金属为W 盐；更优选为钨酸铵。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的组合物，其特征在于，所述载体还可以包括选自SiO2、Al2O3和ZrO2中的一种或多种，TiO2占所述载体总质量的30％～70％；更优选为

50％；

优选的，所述载体由TiO2和ZrO2组成；TiO2占所述载体总质量的30％～70％；更优选为50％。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的组合物，其特征在于，所述增强剂为粉状玻璃纤维，优选为粒径小于300目的粉状玻璃纤维。

6.一种用于制备蜂窝式陶瓷脱硝催化剂的组合物，由活性组分、载体、造孔剂、粘结剂、增强剂和pH调节剂组成；其中，

2+ 4+ 4+ 6+

活性组分由Mn 盐、Sn 盐、Ce 盐和W 盐组成；

所述载体的总摩尔数与所述活性组分的摩尔比为：

2+ 4+ 4+ 6+

载体:Mn 盐:Sn 盐:Ce 盐:W 盐＝100:40:15:5:5；

所述载体由TiO2和ZrO2组成，TiO2占所述载体总质量的50％；

所述造孔剂为活性炭；

所述粘结剂为羟丙基甲基纤维素；

所述增强剂为粒径小于300目的粉状玻璃纤维；

所述载体、造孔剂、粘结剂和增强剂的质量比为100:6:0.6:5；

所述pH调节剂为氨水；

或者，

一种用于制备蜂窝式陶瓷脱硝催化剂的组合物，由活性组分、载体、造孔剂、粘结剂、增强剂和pH调节剂组成；其中，

2+ 4+ 4+ 6+

活性组分由Mn 盐、Sn 盐、Ce 盐和W 盐组成；

所述载体的总摩尔数与所述活性组分的摩尔比为：

2+ 4+ 4+ 6+

载体:Mn 盐:Sn 盐:Ce 盐:W 盐＝100:10:10:10:5；

所述载体为TiO2；

所述造孔剂为活性炭；

所述粘结剂为羟丙基甲基纤维素；

所述增强剂为粒径小于300目的粉状玻璃纤维；

所述载体、造孔剂、粘结剂和增强剂的质量比为100:3:0.7:5；

所述pH调节剂为氨水。

7.一种蜂窝式陶瓷脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括采用权利要求1至6中任一项所述的组合物为原料，经过混合干粉制备、混合溶液制备、泥料制备和成型焙烧；

优选的，所述制备方法的具体步骤为：I.混合干粉制备

按照质量配比，将所述造孔剂、粘合剂和增强剂加入到所述载体中，干混20～30min；

II.混合溶液制备

将所述活性组分按照所述摩尔比混合，加入去离子水，搅拌直至所述活性组分完全溶解，然后加入氨水，调pH值为4～8；

III.混合泥料制备

将步骤I得到的所述混合粉体置于步骤II得到的所述混合溶液中，超声浸2～4小时然后将浆料放在烘箱干燥，干燥温度为35～45℃，直至含水量为25％～35％，得到混合泥料；

IV.成型焙烧

将步骤III得到的所述混合泥料在练泥机中混炼3～6遍，混炼后的混合泥料密封陈腐5～10天，然后用蜂窝模具挤出成型，胚体微波定型5min～10min,在60℃～100℃烘箱干燥12h～24h，最后400℃～600℃焙烧4h～6h，得到所述蜂窝式脱硝催化剂。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤II中，去离子水的质量为所述载体总质量的8％～12％；

优选的，所述步骤II中，混合溶液用氨水调pH＝7±0.2；

优选的，所述步骤III中，超声波功率为25KHZ；

优选的，所述步骤III中，干燥温度为40±2℃；

优选的，所述步骤III中，所述混合泥料含水量为25％～30％；

优选的，所述步骤IV中，所述的混炼后的混合泥料密封陈腐7天；

优选的，所述步骤IV中，所述烘箱的温度为80±2℃，烘箱干燥时间为18h；

优选的，所述步骤IV中焙烧温度为500±2℃，焙烧时间6h。

9.一种根据权利要求7或8所述的制备方法制备得到的蜂窝式陶瓷脱硝催化剂。

10.权利要求9所述的蜂窝式陶瓷脱硝催化剂在工业烟气净化系统中的应用。