1.一种采用废弃毛绒织物制备复合材料的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：（1）清洗：将回收的废弃毛绒织物，进行清洗并干燥，去除表面油污；

（2）吸附增塑剂：将清洗后的毛绒织物浸泡在温度为30～80℃的增塑剂中2～4 h，使毛绒织物充分吸附增塑剂后，在0.1～0.5MPa压力作用下经过轧车，反复2～4次，控制毛绒织物吸附增塑剂的含量为其干燥重量的40～100 %；

（3）烘干：将吸附了增塑剂的毛绒织物在80～100℃条件下烘4～12 h，去除毛绒织物中的水分；

（4）铺层： 将烘干的毛绒织物层叠，厚度为1～10 mm；

（5）低温预压：将层叠的毛绒织物置于热压机上进行预压，预压温度60～80℃，预压压力30～45MPa，预压时间5～10min；

（4）高温热压成型：将经过预压的毛绒织物再次进行高温热压，热压温度155～170℃、压力80～90MPa、时间5～20min；

（5）冷却: 在常温下自然冷却得到柔韧、半透明的源于废弃毛绒织物的复合材料；

所述的废弃毛绒织物是采用羊毛、兔毛、牦牛绒、山羊绒、骆驼绒纤维纯纺的废弃织物或者这些纤维混纺的废弃织物。

2.如权利要求1所述的采用废弃毛绒织物制备复合材料的方法，其特征在于，步骤（2）中所述增塑剂为乙二醇或丙三醇。