1.自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于它包含有两个开剥模具、二个第一刀具、二个第二刀具、多个第一固定件、多个第二固定件、四条固定腿、四根固定杆、四只固定螺母；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第五凸起部件、支撑板构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容蝶缆槽，第二凸起部件、支撑板的上表面、第三凸起部件形成容吊线槽，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第三凸起部件位于支撑板的左侧、第二凸起部件位于第一凸起部件与第三凸起部件之间，第一凸起部件与第三凸起部件的上表面位于同一平面内，第二凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离小于第一凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离，第一凸起部件及第三凸起部件上都具有上下贯通的连接孔，第五凸起部件凸出于支撑板的下表面，第五凸起部件位于容蝶缆槽下方，或者所述开剥模具上具有上下贯穿支撑板及未贯穿到第五凸起部件下表面的第二刀槽，所述开剥模具上还具有上下贯穿第二凸起部件、但未贯穿到支撑板的第一刀槽，第二凸起部件的左、右右两侧都具有固定槽，固定槽未贯通到第二凸起部件的上表面，固定槽内具有左右贯通的多个上固位孔，在所述开剥模具的俯视图上：第二刀槽位于容蝶缆槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第五凸起部件上具有左右贯穿第五凸起部件的第一固定孔；

第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的；每个第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀锋构成，第一刀锋呈倒的V字型，每个第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀锋构成，第二刀锋呈倒的V字型，每个第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽内，第一固定件将第一刀基与第二凸起部件进行固定，第一刀具在固定状态时第一刀锋至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，在第一刀具固定状态下，第一固定件未伸出第二凸起部件的左、右表面；每个第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽内，第二固定件将第二刀基与第五凸起部件进行固定，第二刀具在固定状态时第二刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面；四条固定腿安装在其中一个开剥模具的下表面，四根固定杆安装在该开剥模具的连接孔中，将另一开剥模具倒置并使两个容蝶缆槽对准及两个容吊线槽对准，使四根固定杆穿过另一开剥模具的连接孔，四只固定螺母将四根固定杆固定在另一开剥模具的下表面；所述开剥模具的材料为钢或铁或者是按以下比例组成的复合材料：铁≥99.6wt%、硫≤0.025wt%、磷≤0.025 wt%、碳≤0.35wt%及不可避免的杂质；所述第一凸起部件的前表面与第三凸起部件的前表面位于同一平面内，第一凸起部件的后表面与第三凸起部件的后表面位于同一平面内，第二凸起部件的前表面为平面且第二凸起部件的前表面位于第一凸起部件的前表面之后，第二凸起部件的后表面为平面且第二凸起部件的后表面位于第一凸起部件的后表面之前；在安装状态下，第一刀槽的前表面比第二刀槽前表面更靠近第一凸起部件的前表面。

2.根据权利要求1所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述第五凸起部件的下表面与支撑板的下表面所在的平面是平行的。

3.根据权利要求2所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容蝶缆槽的深度为0.9～1.2mm、宽度为2.8～4.4mm。

4.根据权利要求3所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容吊线槽深度为0.9～1.2mm、宽度为1.8～2.2mm。

5.根据权利要求3所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容蝶缆槽的深度典型值为1.0mm、宽度典型值为3.0mm或4.0mm。

6.根据权利要求4所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容吊线槽深度典型值为1.0mm、宽度典型值为2.0mm。

7.根据权利要求6所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容吊线槽深度典型值为1.0mm、宽度典型值为2.0mm。

8.根据权利要求2所述的自承式蝶形引入光缆用开剥装置，其特征在于所述容吊线槽深度为0.9～1.2mm、宽度为1.8～2.2mm。