1.自承式蝶形引入光缆用开剥钳，其特征在于它包含有两个开剥模具、两个第一刀具、两个第二刀具、多个固定部件、多个第一固定元件、多个第二固定元件、一个可旋转部件、第一钳把、第二钳把；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第四凸起部件、第五凸起部件、支撑板构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容缆槽，第二凸起部件、支撑板的上表面、第三凸起部件形成容吊线槽，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第三凸起部件位于支撑板的左侧、第二凸起部件位于第一凸起部件与第三凸起部件之间，第一凸起部件与第三凸起部件的上表面位于同一平面内，第二凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离小于第一凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撑板的下表面，第四凸起部件位于容缆槽下方，第五凸起部件位于第二凸起部件正下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及未贯穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，开剥模具上具有上下贯穿第二凸起部件、支撑板但未贯穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽；

或者所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及未贯穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，开剥模具上还具有上下贯穿第二凸起部件、支撑板及第五凸起部件的第一刀槽；在所述开剥模具的俯视图上：第二刀槽位于容缆槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第四凸起部件上具有左右贯穿第四凸起部件的多个第二刀具固定孔、第五凸起部件上具有左右贯穿第五凸起部件的多个第一刀具固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的，第一凸起部件的右侧表面向第一凸起部件的左侧具有卡接槽，支撑板下表面具有连通至卡接槽的多个卡接孔，卡接槽是不贯穿到第一凸起部件的左侧表面的；每个第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀锋构成，第一刀锋呈倒的V字型，每个第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀锋构成，第二刀锋呈倒的V字型；第一钳把由第一把手、第一把头构成，第二钳把由第二把手、第二把头构成，第一钳把、第二钳把固定在可旋转部件上且第一钳把、第二钳把都可绕可旋转部件旋转；安装状态时：每个第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽内，第一固定元件穿入第一刀具固定孔将第一刀基与第五凸起部件进行固定，第一刀锋至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，每个第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽内，第二固定元件穿入第二刀具固定孔将第二刀基与第四凸起部件进行固定，第二刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面，两个相同的开剥模具的容缆槽相对方向放置、容吊线槽相对方向放置，固定部件穿入第一开剥模具的卡接孔使伸入至第一开剥模具的卡接槽的第一把头固定住，固定部件穿入第二开剥模具的卡接孔使伸入至第二开剥模具的卡接槽的第二把头固定住；所述开剥模具的材料为钢或铁或者是按以下比例组成的复合材料：铁≥99.6wt%、硫≤0.025wt%、磷≤0.025wt%、碳≤0.35wt%及不可避免的杂质；所述第四凸起部件下表面与第二刀槽下表面的距离为5mm至25mm；第一刀槽未贯穿第五凸起部件的下表面时，第五凸起部件下表面与第一刀槽下表面的距离为5mm至25mm；所述第四凸起部件的下表面与支撑板的下表面所在的平面是平行的；所述容缆槽的深度为0.9～1.2mm、宽度为2.8～4.4mm；所述自承式蝶形引入光缆用开剥钳在开剥自承式蝶形引入光缆时，将欲开剥的自承式蝶形引入光缆穿过开剥模具，即：将吊线穿过容吊线槽，将自承式蝶形引入光缆单元穿过容缆槽，并确保每个开剥模具中第二刀具位于光缆分离口的正上方、第一刀具位于连接筋的正上方，通过微调两个开剥模具之间的距离及第一刀具、第二刀具伸出的长度，来实现自承式蝶形引入光缆的一次性剥离，牵引自承式蝶形引入光缆过开剥装置后，吊线与自承式蝶形引入光缆单元进行了分离，也即连接筋被完全撕开，另一方面，光缆分离口处也实现了分离撒裂开，使得光纤或光纤带被分离出，同时，光纤或光纤带一侧的第一加强件仍留在自承式蝶形引入光缆单元的护套第一单元中，光纤或光纤带另一侧的第二加强件仍留在自承式蝶形引入光缆单元的护套第二单元中，未撕开部分中，吊线内部的增强构件仍然起着拉力增加作用；剥离完成后，将剥开的线缆退回进行裁切即可或退回进行连接器制作即可。

2.自承式蝶形引入光缆用开剥钳，其特征在于它包含有两个开剥模具、两个第一刀具、两个第二刀具、多个固定部件、多个第一固定元件、多个第二固定元件、一个可旋转部件、第一钳把、第二钳把；每个开剥模具为一体式结构且由第一凸起部件、第二凸起部件、第三凸起部件、第四凸起部件、第五凸起部件、支撑板构成，支撑板的上、下表面都是平面且上、下表面是平行的，第一凸起部件、第二凸起部件及第三凸起部件三者都凸出于支撑板的上表面，第一凸起部件、支撑板的上表面、第二凸起部件形成容缆槽，第二凸起部件、支撑板的上表面、第三凸起部件形成容吊线槽，第一凸起部件位于支撑板的右侧、第三凸起部件位于支撑板的左侧、第二凸起部件位于第一凸起部件与第三凸起部件之间，第一凸起部件与第三凸起部件的上表面位于同一平面内，第二凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离小于第一凸起部件的上表面与支撑板上表面的距离，第四凸起部件和第五凸起部件都凸出于支撑板的下表面，第四凸起部件位于容缆槽下方，第五凸起部件位于第二凸起部件正下方，所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及未贯穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，开剥模具上具有上下贯穿第二凸起部件、支撑板但未贯穿到第五凸起部件的下表面的第一刀槽；

或者所述开剥模具上具有上下依次贯穿支撑板及未贯穿到第四凸起部件下表面的第二刀槽，开剥模具上还具有上下贯穿第二凸起部件、支撑板及第五凸起部件的第一刀槽；在所述开剥模具的俯视图上：第二刀槽位于容缆槽的左右方向的中央、第一刀槽位于第二凸起部件的左右方向的中央；第四凸起部件上具有左右贯穿第四凸起部件的多个第二刀具固定孔、第五凸起部件上具有左右贯穿第五凸起部件的多个第一刀具固定孔；第一凸起部件的上表面所在的平面与支撑板的上表面所在的平面是平行的，第一凸起部件的右侧表面向第一凸起部件的左侧具有卡接槽，支撑板下表面具有连通至卡接槽的多个卡接孔，卡接槽是不贯穿到第一凸起部件的左侧表面的；每个第一刀具由第一刀基及位于第一刀基之上的第一刀锋构成，第一刀锋呈倒的V字型，每个第二刀具由第二刀基及位于第二刀基之上的第二刀锋构成，第二刀锋呈倒的V字型；第一钳把由第一把手、第一把头构成，第二钳把由第二把手、第二把头构成，第一钳把、第二钳把固定在可旋转部件上且第一钳把、第二钳把都可绕可旋转部件旋转；安装状态时：每个第一刀具的第一刀基至少具有一部分位于第一刀槽内，第一固定元件穿入第一刀具固定孔将第一刀基与第五凸起部件进行固定，第一刀锋至少具有一部分凸出于第二凸起部件的上表面，每个第二刀具的第二刀基至少具有一部分位于第二刀槽内，第二固定元件穿入第二刀具固定孔将第二刀基与第四凸起部件进行固定，第二刀锋至少具有一部分凸出于支撑板的上表面，两个相同的开剥模具的容缆槽相对方向放置、容吊线槽相对方向放置，固定部件穿入第一开剥模具的卡接孔使伸入至第一开剥模具的卡接槽的第一把头固定住，固定部件穿入第二开剥模具的卡接孔使伸入至第二开剥模具的卡接槽的第二把头固定住；所述开剥模具的材料为钢或铁或者是按以下比例组成的复合材料：铁≥99.6wt%、硫≤0.025wt%、磷≤0.025wt%、碳≤0.35wt%及不可避免的杂质；所述第四凸起部件下表面与第二刀槽下表面的距离为5mm至25mm；第一刀槽未贯穿第五凸起部件的下表面时，第五凸起部件下表面与第一刀槽下表面的距离为5mm至25mm；所述容吊线槽深度为0.9～1.2mm、宽度为1.8～2.2mm；所述自承式蝶形引入光缆用开剥钳在开剥自承式蝶形引入光缆时，将欲开剥的自承式蝶形引入光缆穿过开剥模具，即：将吊线穿过容吊线槽，将自承式蝶形引入光缆单元穿过容缆槽，并确保每个开剥模具中第二刀具位于光缆分离口的正上方、第一刀具位于连接筋的正上方，通过微调两个开剥模具之间的距离及第一刀具、第二刀具伸出的长度，来实现自承式蝶形引入光缆的一次性剥离，牵引自承式蝶形引入光缆过开剥装置后，吊线与自承式蝶形引入光缆单元进行了分离，也即连接筋被完全撕开，另一方面，光缆分离口处也实现了分离撒裂开，使得光纤或光纤带被分离出，同时，光纤或光纤带一侧的第一加强件仍留在自承式蝶形引入光缆单元的护套第一单元中，光纤或光纤带另一侧的第二加强件仍留在自承式蝶形引入光缆单元的护套第二单元中，未撕开部分中，吊线内部的增强构件仍然起着拉力增加作用；剥离完成后，将剥开的线缆退回进行裁切即可或退回进行连接器制作即可。