1.一种抗粘结自流焦炉荒煤气余热回收换热单元的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、单排组件的焊接：

A、准备好换热竖管(1)、换热横管和换热工质输送管，根据换热竖管(1)和换热工质输送管的管径大小，在换热横管侧面相应位置开设孔洞，将换热竖管(1)、换热横管和换热工质输送管组装并焊接成单排组件；

B、焊接完成后，对上述单排组件进行试压操作，检查单排组件的气密性和安全性，其中：试压操作的压力为2MPa；

步骤二、单排组件的清底：

对单排组件的表面进行打砂操作；

步骤三、气雾喷涂不粘涂层：

A、先将单排组件在60℃下预热10分钟；

B、在单排组件的表面喷涂不粘涂层的底层，然后在120℃下固化15分钟；

C、在单排组件的表面喷涂不粘涂层的面层，然后在290～310℃下烧结30分钟；

D、完成一个单排组件的加工；

其中：喷涂过程使用喷枪进行气雾喷涂；喷枪的口径在0.8～1.3mm之间；不粘涂层的底层厚度在17～25μm之间，不粘涂层的面层厚度在8～15μm之间，不粘涂层的总厚度控制在45μm以内；

步骤四、换热单元的焊接：

按照上述步骤一至步骤四，完成多个单排组件的加工，多个单排组件以相同间距排列并焊接固定在一起组成一个长方体结构的换热单元本体，所有的上换热工质输送管(301)上端口分别焊接连通在蒸汽排出管(6)上，所有的下换热工质输送管(302)下端口分别焊接连通在冷却水入口管(5)上，最后在换热单元本体的上下侧、前后侧均安装绝热板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种抗粘结自流焦炉荒煤气余热回收换热单元的施工方法，其特征在于，换热单元本体外侧的单排组件上相邻换热竖管(1)的间距为2～10mm；换热单元本体中间的单排组件上相邻换热竖管(1)的间距为64mm。

3.根据权利要求1所述的一种抗粘结自流焦炉荒煤气余热回收换热单元的施工方法，其特征在于，步骤四中换热单元本体在装配时，换热单元本体下侧的绝热板(7)所在平面与水平面的夹角为15～45度。

4.根据权利要求1所述的一种抗粘结自流焦炉荒煤气余热回收换热单元的施工方法，其特征在于，步骤一中所述的换热竖管(1)的直径为25～50mm，换热横管的直径为50～

80mm，换热工质输送管的直径为30～50mm，换热工质输送管的长度为150～300mm。