1.一种纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：(1)纳米交联小球的制备：以苯乙烯(St)和甲基丙烯酸丁酯(BMA)为主要单体、二乙烯基苯(DVB)为交联剂，采用核壳乳液聚合方法制备出具有蓝光的苯丙乳液，其中核层的单体是苯乙烯(St)，组成壳层的是苯乙烯(St)、甲基丙烯酸丁酯(BMA)和二乙烯基苯(DVB)，壳层具有交联结构，将乳液放在培养皿中干燥，得到纳米级别的苯丙乳胶粒子，即纳米交联小球；(2)将步骤(1)得到的纳米交联小球溶于甲苯溶液，并利用超声分散，得到分散液；(3)向步骤(2)分散液中加入硅橡胶，并将硅橡胶溶解在分散液中，并超声分散，得到硅橡胶溶液；(4)将透明基片清洗并干燥后，将步骤(3)中制得的溶液均匀涂覆于基片上，并干燥，然后将基片放入水中进行水洗去除纳米交联小球，即得到聚合物纳米孔隙增透膜。2.根据权利要求1所述的纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：所述纳米交联小球制备方法具体如下：a .预乳化：将占苯乙烯总质量10％的苯乙烯和乳化剂溶于水，在75℃下水浴30min，同时搅拌；b.成核反应：预乳化完成后向其中加入占引发剂总质量1/3的引发剂，同时调节pH在9-10，反应30min；c.加入剩余单体与引发剂：将剩余的苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和二乙烯基苯滴加至步骤b制得的溶液中，同时滴加剩余引发剂，控制pH为9-10；待剩余单体与引发剂滴加完毕后升温至80℃保温3-4h，期间会有蓝光产生，然后干燥后即得到纳米交联小球；其中苯乙烯与甲基丙烯酸丁酯质量比为14:16；交联剂的质量与苯乙烯和甲基丙烯酸丁酯两者总质量之比为7:100。3.根据权利要求2所述的纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：所述的乳化剂为十二烷基硫酸钠，所述乳化剂的质量与St和BMA两者总质量之比为2～4:50，所述的引发剂为5％过硫酸铵溶液，所述引发剂质量与St和BMA两者总质量之比为0.3～0.5:100。4.根据权利要求2所述的纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：所述的剩余的苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯和二乙烯基苯滴加速度为4滴/5秒，剩余的引发剂的滴加速度为4滴/5分钟。5.根据权利要求1所述的纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：所述的硅橡胶制备方法为：提纯：将PDMS溶于四氢呋喃，充分搅拌后静置，得到PDMS的四氢呋喃溶液，然后加入甲醇，搅拌下，PDMS即析出，静止后，倒掉上层溶剂，并干燥；硫化：将上述提纯好的PDMS在110℃下真空脱水2h，然后加入甲基三丁酮肟基硅烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷，30min后加入催化剂二月桂酸二丁基锡，继续真空搅拌30min，即制得硅橡胶。6.根据权利要求5所述的纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：提纯时PDMS的四氢呋喃溶液与甲醇的体积比为1：2，所述PDMS的四氢呋喃溶液能够成滴滴下；硫化时，PDMS、甲基三丁酮肟基硅烷D-30和γ-氨丙基三乙氧基硅烷KH550的质量之比

为100：7：1，加入的二月桂酸二丁基锡的量占PDMS质量的0.1-0.5％。7.根据权利要求1所述的纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：所述的硅橡胶溶液中纳米粒子、硅橡胶与甲苯的质量之比为1～3:200:1200～2400。8.根据权利要求1所述的纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：步骤(4)所述的涂覆采用旋涂的方法，使用匀胶机旋涂时间为30s，分为两阶段：第一阶段10s，转速为300r/min，第二阶段20s，转速为500r/min。9.根据权利要求1所述的纳米交联小球制备聚合物纳米孔隙增透膜的方法，其特征在于：所述的水洗去除纳米交联小球采用超声洗涤25min。