1.一种使用减压常压双塔精馏分离正丁醇和MIBK共沸物系的装置精馏分离正丁醇和甲基异丁酮（MIBK）共沸物系的方法，其特征在于该装置包括如下组成部分：减压塔（T1）、再沸器R1、冷凝器C1、回流罐A1、常压塔（T2）、再沸器R2、冷凝器C2、回流罐A2、减压泵P1、加压泵P2；其中减压泵P1连接减压塔（T1）进料口，再沸器R1连接于减压塔（T1）塔底，减压塔（T1）塔顶、冷凝器C1、回流罐A1、加压泵P2、常压塔（T2）进料口依次以管路连接，再沸器R2连接于常压塔（T2）塔底，常压塔（T2）塔顶、冷凝器C2、回流罐A2、常压塔（T2）循环液进料口依次以管路连接；

该精馏分离MIBK和正丁醇共沸物系的方法包括如下步骤：

（1）正丁醇和MIBK原料混合液经减压泵P1输送至减压塔（T1）一次精馏，部分减压塔（T1）塔底物料进入塔底再沸器R1，再沸后进入减压塔（T1），部分物料则作为正丁醇产品采出；

（2）减压塔（T1）塔顶蒸汽物流经冷凝器C1冷凝、回流罐A1收集后，部分物料回流入减压塔（T1），部分物料则经加压泵P2输送至常压塔（T2）进行二次精馏；

（3）常压塔（T2）塔顶蒸汽物流经冷凝器C2冷凝、回流罐A2收集后，部分物料回流入常压塔（T2），部分物料则返回减压塔（T1）；

（4）部分常压塔（T2）塔底物料进入塔底再沸器R2，再沸后进入常压塔（T2），部分物料则作为MIBK产品采出；

减压塔（T1）理论板数38块，进料板位置16～25，循环物流进料板位置9～15；常压塔（T2）理论板数32块，进料板位置13～22；

减压塔（T1）塔顶温度70.3～106.8℃，塔底温度78.3～111.5℃；常压塔（T2）塔顶温度

113.4℃，塔底温度117.7℃；

使用该方法分离得到的正丁醇产品的纯度为99.70%～99.97%，收率为99.70%～

99.97%；MIBK产品的纯度范围为99.83%～99.99%，收率为99.83%～99.99%。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：减压塔（T1）操作压力为0.2～0.8atm，回流比为0.5～2.8；常压塔（T2）操作压力为1atm，回流比为1.0～3.5。