1.一种食用菌滋补粉产品，重量份数组成为：羊肚菌酶解粉15-30，动物蛋白水解粉

1-3，香菇酶解粉15-20，泡菜发酵液冻干粉3-5；所述羊肚菌酶解粉的制备过程如下：羊肚菌经发酵法制备获得，发酵结束后调整到40-60℃，添加发酵液重量0.5-2％的纤维素酶酶解处理，温度30-50℃，pH4-5，时间0.5-1小时；添加发酵液重量0.3-1％的风味蛋白酶酶解处理，酶解温度45-50℃、pH值6-7，酶解时间1-2小时后；调整温度到90-110℃保持5-10分钟，离心分离取上清液体干燥获得羊肚菌酶解粉。

2.根据权利要求1所述食用菌滋补粉产品，其特征在于，所述香菇酶解粉制备过程如下：香菇子实体、板蓝根粉碎后，粉碎物与水以1：3-6的比例混合，调整温度为40-60℃，pH为5.0-7.0，加入香菇子实体质量0.1-0.3％的纤维素酶酶解1-1.5小时后调整温度到

80-95℃保持2-5分钟，调整温度到50℃、随后添加香菇子实体质量0.1-0.3％风味蛋白酶进行酶解,酶解温度40-50℃、pH值6-7，酶解时间1-2小时，离心分离获得上清液，上清液喷雾干燥获得香菇酶解粉；香菇子实体、板蓝根的重量份数分别为香菇子实体5-10、板蓝根0.2-0.5。

3.根据权利要求1所述食用菌滋补粉产品，其特征在于，所述动物蛋白水解粉制备方法如下：取定量动物肉经绞肉机绞碎，绞碎后的动物肉与水以1：5.1-6的比例混合并经胶体磨处理，调整胶体磨定子与转子的间隙为105-120微米，胶体磨流量控制为0.2-0.5吨/小时；将经胶体磨处理后的动物肉调整温度为40-60℃，pH为5.0-7.0，加入动物肉质量

0.12-0.25％的木瓜蛋白酶酶解60-100分钟，冷却到5-10℃保持1.5-2小时，升高温度到

85-95℃保持10-25分钟，控制温度到40-50℃，添加动物肉质量0.12-0.25％风味蛋白酶进行酶解,酶解温度40-50℃、pH值6-7，酶解时间1-2小时，得到动物蛋白水解液，取离心上清液，离心转速3000-5000rpm，喷雾干燥获得动物蛋白水解粉。

4.根据权利要求1-3任一所述食用菌滋补粉产品的制备方法，包括如下过程：按配方称取各原料，混合均匀后微波杀菌，包装即为产品。

5.根据权利要求4所述食用菌滋补粉产品的制备方法，其特征在于，食用菌滋补粉产品的重量份数组成如下：羊肚菌酶解粉25，动物蛋白水解粉2，香菇酶解粉18，泡菜发酵液冻干粉4；

所述羊肚菌酶解粉的制备过程如下：羊肚菌经发酵法制备获得，发酵结束后调整到

50℃，添加发酵液重量1％的纤维素酶酶解处理，温度40℃，pH5，时间1小时；添加发酵液重量0.8％的风味蛋白酶酶解处理，酶解温度50℃、pH值6，酶解时间1小时后；调整温度到

110℃保持8分钟，离心分离取上清液体干燥获得羊肚菌酶解粉；

香菇酶解粉制备过程如下：香菇子实体、板蓝根粉碎后，粉碎物与水以1：5的比例混合，调整温度为50℃，pH为6.0，加入香菇子实体质量0.2％的纤维素酶酶解1小时后调整温度到85℃保持4分钟，调整温度到50℃、随后添加香菇子实体质量0.2％风味蛋白酶进行酶解,酶解温度45℃、pH值7，酶解时间1小时，离心分离获得上清液，上清液喷雾干燥获得香菇酶解粉；所述香菇子实体、板蓝根均粉碎至粒径在0.5mm以下；香菇子实体、板蓝根的重量份数分别为香菇子实体8、板蓝根0.2；

动物蛋白水解粉制备方法如下：取定量动物肉经绞肉机绞碎，绞碎后的动物肉与水以

1：6的比例混合并经胶体磨处理，调整胶体磨定子与转子的间隙为110微米，胶体磨流量控制为0.3吨/小时；将经胶体磨处理后的动物肉调整温度为50℃，pH为6.0，加入动物肉质量0.15％的木瓜蛋白酶酶解60分钟，冷却到8℃保持1.5小时，升高温度到95℃保持15分钟，控制温度到45℃，添加动物肉质量0.15％风味蛋白酶进行酶解,酶解温度45℃、pH值

7，酶解时间1小时，得到动物蛋白水解液，取离心上清液，离心转速3000-5000rpm，喷雾干燥获得动物蛋白水解粉。

6.根据权利要求4所述食用菌滋补粉产品的制备方法，其特征在于，泡菜发酵液冻干粉制备方法如下：取100公斤泡菜发酵液，pH值4.0；(1).过滤：孔径为0.5毫米的膜过滤除去发酵液中的菜叶等大粒物质；(2).膜浓缩分离：发酵液体控制温度在30℃以下进行膜2

分离；膜分离采用400道尔顿截留分子量的板式膜，膜面积1.08m，过滤后期加入约2.5L纯净水进行渗滤，获得截留液4.5kg；(3).干燥制粉；截留液采用冷冻干燥的方法制粉；冷冻干燥的条件是：-40度预冻6小时；然后冻干直到含水量小于5％。