1.一种烟气脱硫装置，其特征在于包括逆向旋转填料床吸收器（1）、旋转填料床解吸器（2）、贫液储槽（4）、富液储槽（3）、贫液循环泵（6）、富液循环泵（5）、换热器（7）以及冷凝器（8），所述的逆向旋转填料床吸收器包括旋转床主体（1.3）、设备支架（1.7）和传动装置，旋转床主体（1.3）包括上下两部分：集气室（1.20）和主腔室（1.11），主腔室（1.11）内设有可高速逆向旋转的填料转子，主腔室（1.11）上部连接进气管（1.1），主腔室（1.11）底部连接排液管（1.4），填料转子中心设置液体分布器（1.13），液体分布器（1.13）连接进液管，集气室（1.20）顶部连接排气管（1.2），填料转子顶部开孔与集气室（1.20）连通，逆向旋转填料床吸收器（1）的进液管经换热器（7）与贫液循环泵（6）相连，逆向旋转填料床吸收器（1）的排液管（1.4）与富液储槽（3）相连，逆向旋转填料床吸收器（1）的进气管（1.1）与含硫烟气相连，排气管（1.2）与烟囱相连；旋转填料床解吸器（2）液体进口（2.8）与贫液循环泵（6）相连、中间经换热器（7），旋转填料床解吸器（2）液体出口（2.11）与贫液储槽（4）相连，旋转填料床解吸器（2）气体出口（2.7）与冷凝器（8）相连，旋转填料床解吸器（2）气体进口（2.5）与水蒸汽来源相连，旋转填料床解吸器（2）的外壳设有保温夹套。

2.根据权利要求1所述的烟气脱硫装置，其特征在于所述的逆向旋转填料床吸收器（1）的填料转子包括分别独立旋转的上转盘（1.18）和下转盘（1.17），上转盘（1.18）底部和下转盘（1.17）顶部分别安装有若干同心环状填料支撑，填料支撑内部装有填料形成填料环（1.12），上、下转盘上的填料环互相嵌套，相邻填料环之间留有间隙，上转盘（1.18）顶部与实心轴（1.22）连接，下转盘（1.17）底部与空心轴（1.14）连接，空心轴（1.14）顶部连接液体分布器（1.13），空心轴（1.14）底部连接进液管。

3.根据权利要求2所述的烟气脱硫装置，其特征在于所述的逆向旋转填料床吸收器（1）的上转盘（1.18）底部和下转盘（1.17）顶部分别设置有若干同心环状的槽，填料环（1.12）固定于槽内，填料环的自由端伸入另一转盘的槽内、并与另一转盘的槽底留有间隙。

4.根据权利要求2或3所述的烟气脱硫装置，其特征在于主腔室（1.11）和集气室

（1.20）通过隔板（1.25）隔离，隔板（1.25）中心位置开孔并设置筒形结构，便于实心轴（1.22）穿过隔板与上转盘（1.18）连接。

5.根据权利要求4所述的烟气脱硫装置，其特征在于所述的逆向旋转填料床吸收器（1）的填料支撑为筒状不锈钢圈或网孔板，周向密布开孔，填料支撑的外缘设置有若干形体阻力件，所述的形体阻力件为金属片状突起、外形为矩形或三角形，垂直安装于填料支撑的外缘周向。

6.根据权利要求5所述的烟气脱硫装置，其特征在于所述的逆向旋转填料床吸收器（1）的空心轴（1.14）与进液管之间使用旋转接头（1.5）连接。

7.根据权利要求6所述的烟气脱硫装置，其特征在于所述的逆向旋转填料床吸收器（1）的进气管（1.1）穿过集气室（1.20）连接主腔室（1.11）。

8.根据权利要求7所述的烟气脱硫装置，其特征在于所述的逆向旋转填料床吸收器（1）的填料转子顶部开孔与集气室连通的部位设置密封结构，所述的密封结构包括上下设置的上密封盖（1.19）和下密封盖（1.24），上密封盖（1.19）套于筒形结构，下密封盖（1.24）与上转盘（1.18）连接，下密封盖（1.24）中心均布设置若干扇形孔，上、下密封盖上设有迷宫环，上、下密封盖的迷宫环相嵌在一起，迷宫环的最外圈设置油封毡圈。

9.根据权利要求8所述的烟气脱硫装置，其特征在于所述的逆向旋转填料床吸收器（1）的整个旋转床主体（1.3）及电机（1.9）均安装在设备支架（1.7）上，旋转床主体（1.3）通过卡座固定于支架（1.7）中心处，电机（1.9）固定于支架（1.7）上下部位的T形槽（1.8）内，电机固定螺栓可在T形槽（1.8）内滑动，所述传动装置包括空心轴（1.14）、实心轴（1.22）、皮带轮（1.10）、皮带（1.6）和电机（1.9）组成，空心轴（1.14）和实心轴（1.22）外端都装有被动皮带轮，通过皮带（1.6）与电机（1.9）相连接。

10.一种烟气脱硫工艺，基于如权利要求9所述的一种烟气脱硫装置完成，其特征在于步骤如下：

a）、吸收过程，脱硫吸收剂经过贫液泵输送至逆向旋转填料床吸收器的吸收器液体分布器，从吸收器液体分布器的小孔沿径向喷出，进入高速旋转的填料，脱硫吸收剂受到多层逆向旋转填料的切割、捕集、聚并成为微米级的液膜、液滴和液丝，含SO2的烟气由进气管输送到旋转床主腔室，在压力的推动下沿转子的外缘穿过填料，经多层逆向旋转填料和形体阻力件反复剪切、分散，极大增加气相的湍动，与脱硫吸收剂在多次剪切、分散过程中进行多级逆流接触，湍动能增大，加快了相界面更新速率，从而将烟气中的SO2快速转入到脱硫吸收剂中，形成亚硫酸氢钠，从转子甩出的液体被主腔室的外壳捕获并沿壳壁流下，从置于底部的排液管排出成为脱硫富液进入富液储槽，而脱硫后的烟气则由转子中央进入集气室，然后从床体顶部的排气管排出进入烟道；

b）、解吸过程，脱硫富液用富液循环泵增压后经换热器与脱硫贫液进行热交换后，从旋转填料床解吸器的液体进口进入旋转填料床解吸器进行解吸，即解吸气从旋转填料床解吸器的气体进口进入，穿过填料，脱硫富液在解吸器液体分布器作用下均匀分布到转子内沿，在离心力作用下穿过填料，其中被填料多次分割、碰撞，将液体分散成极其细小的液丝、液滴和液膜，与水蒸汽以极大的界面接触传质和传热，从而将其中的SO2解吸出来，解吸出的SO2和水蒸汽经冷凝器冷凝分离，其中SO2经加压进产品储罐或去制酸车间；解吸后的液体为脱硫贫液，从旋转填料床液体出口排出进入贫液储槽，循环使用；

所述的脱硫吸收剂为磷酸氢钠、磷酸二氢钠和磷酸组成的缓冲水溶液，pH为3.5～7，磷酸根浓度为（0.2～4）mol/L；

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所述的吸收过程的脱硫吸收剂与含SO2的烟气的液气体积比为（0.2～6）L/m ，SO2浓度为（0.02～3）%，操作温度为（15～60）℃；

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所述的解吸过程的解吸气与脱硫富液的气液比为（300～800） m /m，解吸温度为（95～115）℃，解吸气为低压水蒸汽。