1.一种棉秆皮纤维复合材料的制备方法，其特征在于：其包括棉秆皮纤维制备与复合材料制备两个过程：所述棉秆皮纤维制备过程如下：

(1)机械切割：用机械的方法将棉秆皮切割成7～15cm长度；

(2)碱处理：首先配置质量百分比浓度为1～2％的氢氧化钠水溶液，然后将切断的棉秆皮在上述氢氧化钠水溶液中进行碱处理，所述氢氧化钠水溶液与棉秆皮的质量比为

20～40∶1，碱处理的温度为80～100℃，碱处理的时间为60～120min；

(3)水洗、中和：对碱处理后的棉秆皮进行水洗，然后采用盐酸或醋酸进行酸中和至pH为7，酸中和后再次进行水洗；

(4)预烘：将经步骤(3)后的棉秆皮放置在温度为50～80℃烘箱中预烘至回潮率为

35～45％；

(5)机械分离：将步骤(4)得到的棉秆皮经钢梳分离得到棉秆皮纤维；

(6)烘干：将分离得到的棉秆皮纤维在温度为70～90℃烘箱中烘干，得到棉秆皮纤维；

所述复合材料制备过程如下：

(1)混合：以棉秆皮纤维为增强体，以水刺聚丙烯非织造布或聚丙烯短纤为基体，采用以下两种方式进行混和：第一种方式是先将棉秆皮纤维梳理成均匀网状，然后与水刺聚丙烯非织造布以“三明治”方式进行层铺，上下层包覆水刺聚丙烯非织造布；第二种方式是将棉秆皮纤维与聚丙烯短纤混合后进行梳理；所述两种混合方式的棉秆皮纤维与聚丙烯非织造布或聚丙烯短纤的质量比均为2∶3，所述聚丙烯短纤细度为14～16D，所述聚丙烯短纤3

长度为40～50mm，所述水刺聚丙烯非织造布克重为60～65g/m ；

(2)预压：在热压机上将步骤(1)混合后的材料进行预压，预压温度为80～100℃，预压压力为10～14MPa，预压时间为10～15min，得到预制件；

(3)热压：将步骤(2)得到的预制件置于热压机上进行热压，热压温度为170～180℃，压力为3～5MPa，热压时间为3～7min，制得复合材料；

(4)冷却：将步骤(3)得到的复合材料在冷却板上冷却得到复合材料板材。