1.一种牡丹籽油的精炼方法，先用机械压榨法制得牡丹籽毛油，然后对该牡丹籽毛油进行精炼，其特征在于该精炼过程的步骤如下：（1）水化脱胶

在搅拌下加热该牡丹籽毛油至40～59℃，加入油的重量的4％的沸水或与油温相等的水，快速搅拌15～20min，边升温至60～80℃，停止搅拌，保温静置5～7h，分离除去下层水和胶质，得脱胶油；

（2）碱炼脱酸

在搅拌下将步骤（1）所得脱胶油加热到40～59℃，用适当的速度将10％（重量）的碱液加至该脱胶油中，当该脱胶油中出现皂脚颗粒时，减慢搅拌速度，当该皂脚颗粒变大时，停止搅拌；升温至60～80℃，然后保温静置10～13ｈ；待皂脚全部沉降，分离出上层油层，回收下层皂脚；最后用该油层重量的9～11％的温水洗涤该油层两遍，分离去除水分，得脱酸油；

（3）活性碳吸附脱色

将步骤（2）所得脱酸油置于烧杯中，然后减压下通过粒状活性炭脱色；将脱酸油在室温下倒入装有粒状活性炭的布氏漏斗中，减压抽滤后，即得脱色油；

（4）脱臭

将步骤（3）所得脱色油装入三口烧瓶中，置于加热磁力搅拌器中，在0.09ＭPa的真空条件下，将该脱色油加热至120～140℃，将少量水蒸汽通入油的底部，并调整蒸汽量，使油进行汽提，继续升温至220～240℃，使油温保持在该温度下脱臭0.5～1.0ｈ后，关闭蒸汽，停止加热，降温，将油冷却至70℃以下，真空干燥，将油放出，过滤，得成品油。

2.一种制皂工艺，其特征在于以权利要求1所述步骤（2）中的回收的该下层皂脚为基质。

3.根据权利要求2所述的制皂工艺，其特征在于其包括以下步骤：（1）盐析

在该基质中，加入3%～4%（重量）NaCl水溶液，保持皂化温度为95～100℃；盐析后，再加入起泡剂1.0%～2.5%，继续加热5～10min后，停止加热搅拌，静置3～5h出锅，上层皂化得盐析皂，下层水溶液可提炼甘油；

（2）碱析

将步骤（1）所得盐析皂加水煮沸，然后加入5.0%碱液处理，静置分层，上层为皂基，下层为碱析水；

（3）调和

制取皂基后加入纯碱调pH至中性，然后加入以下重量百分含量的组分：填料0.1%～

0.3%；多脂剂1.0%～5.0%；杀菌剂0.1%～0.5%；香精1.0%～2.5%；抗氧剂1.0%～1.5%；

螯合剂0.1%～0.2%；起泡剂1.0%～2.5%；

调合时的温度在60～70℃之间并搅拌20min以上，保温在30～70℃下保温4h；

（4）冷却

将经步骤（3）调好的皂基放入冷却糟中冷却10～12h；

（5）切割、打印

将冷却后的大片肥皂切成块基，自然冷置2～3天后，打印花型模板后，即为牡丹皂成品。

4.根据权利要求3所述的制皂工艺，其特征在于所述起泡剂为松香，所述填料为钛白粉或氧化锌，所述多脂剂为硬脂酸，所述抗氧剂为泡花碱，所述螯合剂为EDTA。