1.一种采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合管材或棒材的方法，其特征是：步骤1，选择常温金属成品管或棒作为冷芯基材，并对其表面进行预处理，去除表面氧化铁皮和油渍，使其洁净；

步骤2，将金属覆材加热至熔融态，并置于钢包中；

步骤3，利用铸轧机入口处的入口夹送导卫装置，将处理好的冷芯基材沿铸轧方向送入铸轧辊的孔型内，铸轧辊内部采用循环水冷却，冷芯基材表面与铸轧辊孔型构成一环形结晶器；

步骤4，利用钢包向环形结晶器内均匀连续地浇入熔融态的金属覆材，驱动铸轧辊，金属覆材被均匀连续地涂覆在冷芯基材表面，与冷芯基材表面形成固液柔性复合，实现双金属复合管或棒的冷芯连续铸轧复合成型；

步骤5，启动设置在铸轧机出口侧的二次冷却装置和出口夹送导卫装置，对双金属复合管或棒进行加速凝固、冷却控制以及牵引对中；

步骤6，控制冷芯基材的喂入速度、熔融态金属覆材的布流方式及浇铸流量、铸轧辊转速、铸轧辊内冷却水流速参数，使冷芯基材与金属覆材的复合界面达到满意的结合效果。

2.根据权利要求1所述的采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合管材或棒材的方法，其特征是：所述方法中的铸轧机采用立式配置或采用卧式配置。

3.根据权利要求1或2所述的采用冷芯连续铸轧工艺生产双金属复合管材或棒材的方法，其特征是：所述方法中的铸轧机铸轧辊的孔型为圆形或方形。