1.一种铸轧机，包括两个铸轧辊，分别为上下相对设置的上铸轧辊和下铸轧辊，所述铸轧辊包括辊芯和辊套，所述辊套包括圆筒状的辊套本体，其特征在于，所述辊套本体的筒壁上设置有两个以上沿平行于辊套轴线方向延伸的容纳孔，所述容纳孔在辊套本体的圆周方向上间隔布置，所述容纳孔中设置有磁体，所述磁体的一个磁极朝向辊套本体的筒壁内侧，另一个磁极朝向辊套本体的筒壁外侧，同一个辊套上朝向辊套本体筒壁外侧的磁极为同性磁极；辊芯上设置有冷却水通道；所述辊套本体的筒壁内壁面位于磁体的内侧，所述辊套的筒壁外壁面位于磁体的外侧；上铸轧辊的辊套上朝向辊套本体筒壁外侧的磁极与下铸轧辊的辊套上朝向辊套本体筒壁外侧的磁极的磁性相同。

2.一种连续铸轧方法，其特征在于，包括如下步骤：准备辊套上设置有磁场发生装置的铸轧辊，所述铸轧辊还包括辊芯，所述辊套包括圆筒状的辊套本体，所述辊套本体的筒壁上设置有两个以上沿平行于辊套轴线方向延伸的容纳孔，所述容纳孔在辊套本体的圆周方向上间隔布置，所述容纳孔中设置有磁体，所述磁体构成所述磁场发生装置，所述磁体的一个磁极朝向辊套本体的筒壁内侧，另一个磁极朝向辊套本体的筒壁外侧，辊套上朝向辊套本体筒壁外侧的磁极为同性磁极；辊芯上设置有冷却水通道；所述辊套本体的筒壁内壁面位于磁体的内侧，所述辊套本体的筒壁外壁面位于磁体的外侧；将金属熔液输送至两个相对旋转的铸轧辊辊缝处进行铸轧，利用磁场发生装置向两个铸轧辊的辊缝中施加磁场；两个铸轧辊分别为上下相对设置的上铸轧辊和下铸轧辊，上铸轧辊的辊套上朝向辊套本体筒壁外侧的磁极与下铸轧辊的辊套上朝向辊套本体筒壁外侧的磁极的磁性相同。

3.如权利要求2所述的连续铸轧方法，其特征在于，所述金属熔液为铝合金熔液。

4.如权利要求3所述的连续铸轧方法，其特征在于，所述磁场的磁场强度为10‑1000mT。

5.如权利要求3所述的连续铸轧方法，其特征在于，两个铸轧辊的辊缝间隙为1‑20mm。

6.如权利要求2‑5中任一项所述的连续铸轧方法，其特征在于，铸轧时，铸轧速度为

0.5‑5.0m/min。