1.一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料，其特征在于一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料按照质量份数由30~60份木质纤维材料、2～8份偶联剂、1~3份润滑剂与30~60份热塑性塑料、5～20份微胶囊化红磷阻燃剂、0～10份协效阻燃剂制备而成；其中所述的微胶囊化红磷阻燃剂是按照以下步骤进行制备：a、按质量份数称取100份红磷、100~300份水、

1~3份分散剂、5~15份氰脲酸和5~15份三聚氰胺；b、将步骤a称取的红磷加入球磨机中，研磨成粒径为5~50μm的粉末，然后再将步骤a称取的水和分散剂加入到球磨机中进行湿磨至红磷粒径为1~10μm，经干燥后得到细化红磷粉末；c、按质量份数称取70~90份步骤b得到的细化红磷粉末与步骤a称取的氰脲酸和三聚氰胺一起加入到容器中，以9000r/min的转速乳化分散1～4h，将所得溶液在搅拌速度为100~300r/min的条件下，升温至95℃并保持2~4h后将所得物料干燥、研磨得到粒径为10~100μm的微胶囊化红磷阻燃剂。

2.根据权利要求1所述的一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料的微胶囊化红磷阻燃剂的制备方法，其特征在于步骤a中按质量份数称取100份红磷、120~200份水和1.2~2.5份分散剂。

3.根据权利要求2所述的一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料的微胶囊化红磷阻燃剂的制备方法，其特征在于步骤a中分散剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、聚乙烯醇、聚乙二醇、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种的组合。

4.制备如权利要求1所述的一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料的方法，其特征在于一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料按照以下步骤进行制备：一、按照质量份数称取30~60份木质纤维材料、2～8份偶联剂、1~3份润滑剂、30~60份热塑性塑料、5～20份微胶囊化红磷阻燃剂和0～10份协效阻燃剂；

二、将步骤一称取的木质纤维材料、偶联剂、润滑剂放入混合机中，在温度为70℃～

120℃的条件下混合5～10min，得到混合物料；

三、将步骤二得到的混合物料搅拌冷却至25～60℃，再将步骤一称取的热塑性塑料、微胶囊化红磷阻燃剂、协效阻燃剂加入到混合机中，继续混合5～10min，得到预混料；

四、将步骤三得到的预混料加入到温度为140～180℃、螺杆转速为30~100r/min的双螺杆挤出机中进行熔融混合得到微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料熔体；

五、将步骤四得到微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料熔体通过挤出、注塑、热压或模压成型后得到微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料；

其中所述的微胶囊化红磷阻燃剂是按照以下步骤进行制备：a、按质量份数称取100份红磷、100~300份水、1~3份分散剂、5~15份氰脲酸和5~15份三聚氰胺；b、将步骤a称取的红磷加入球磨机中，研磨成粒径为5~50μm的粉末，然后再将步骤a称取的水和分散剂加入到球磨机中进行湿磨至红磷粒径为1~10μm，经干燥后得到细化红磷粉末；c、按质量份数称取70~90份步骤b得到的细化红磷粉末与步骤a称取的氰脲酸和三聚氰胺一起加入到容器中，以9000r/min的转速乳化分散1～4h，将所得溶液在搅拌速度为100~300r/min的条件下，升温至95℃并保持2~4h后将所得物料干燥、研磨得到粒径为10~100μm的微胶囊化红磷阻燃剂。

5.根据权利要求4所述的一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中木质纤维材料为木粉、竹粉、稻壳粉、秸秆粉、果壳粉、甘蔗渣和麻纤维中的一种或者多种按任意比的混合物，颗粒目数范围为10~300目。

6.根据权利要求5所述的一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中偶联剂为钛酸酯、铝酸酯、异氰酸酯、硅烷偶联剂、马来酸酐改性的聚乙烯和马来酸酐改性的聚丙烯中的一种或几种的组合。

7.根据权利要求6所述的一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸和硬脂酸的金属盐中的一种或几种的组合。

8.根据权利要求7所述的一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中热塑性塑料为聚烯烃聚合物。

9.根据权利要求8所述的一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料的制备方法，其特征在于聚烯烃聚合物为聚乙烯和聚丙烯中的一种或两种按任意比的混合物。

10.根据权利要求8所述的一种微胶囊化红磷阻燃木塑复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中协效阻燃剂为可膨胀石墨、氢氧化镁、氢氧化铝和硼酸锌中的一种或几种的组合。